Крышка редуктора

1. Назначение детали, условия эксплуатации, требования к отливке.

Деталь (рис. 1) – крышка редуктора.

Данная деталь служит для доступа к движущимся элементам редуктора и их обслуживанию; защиты элементов от грязи и повреждений.

Механическую нагрузку крышки обычно не несут . Материал отливки должен удовлетворять требованиям к серому чугуну СЧ20 (СЧ21-40).

2. Описание модельного комплекта.

Модельный комплект крышки редуктора содержит деревянную модель и стержневой ящик для стержня 1 (рис. 1). Модель выполнена по номинальным размерам, при изготовлении модельного комплекта пользуются усадочной линейкой, размеры которой на 1% больше стандартной величины, чем учитывается усадка серого чугуна. Модель разъёмная по плоскости симметрии. Стержневой ящик разъёмный. Боковые стенки имеют уклоны. Отверстия на фланцах в литье не выполняются. В местах механической обработки по торцам и внутри дан припуск на механическую обработку (ГОСТ 1855-70). Поверхности сопряжены скруглениями (галтелями) радиусом 2 мм.

3. Способ изготовления формы.

Форма для отливки крышки редуктора (рис. 1) выполняется в парных опоках, по - сырому, вручную. Стержень применяется сухой, окрашенный огнеупорной краской. Формы влажная, не окрашенная.

4. Формовочный и стержневые смеси.

Формовочная смесь применена единая, песчано-глинистая. Состав смеси: горелая земля – 60%, песок тощий – 38%, глина формовочная – 2%. Прочность смеси на сжатие во влажном состоянии 0,3-0,4 кгс/. Влажность смеси 3,5-4%, газопроницаемость не менее 65 единиц. Стержневая смесь состава: горелая земля – 40%, песок тощий – 40%, опилки древесные – 18%, сульфитная щелочь – 2%. Сушка стержня при температуре 170-190⁰С.

Стержень окрашивается углеродистой краской. Стержневая смесь должна иметь прочность на растяжение в сухом состоянии 2-3 кгс/, газопроницаемость не менее 100 единиц.

5. Процесс изготовления литейной формы для крышки редуктора.

На подмодельную плиту разъёмом книзу укладываем нижнюю часть модели, разъёмом книзу накладываем нижнюю опоку и послойно набиваем её единой формовочной смесью.

Кантуем нижнюю опоку с заформованной частью модели. Присыпаем разъём формы графитом или сухим песком во избежание прилипания верхней полуформы к нижней. Устанавливаем верхнюю половину модели на нижнюю. Накладываем по штырям верхнюю опоку. Устанавливаем модели литников и выпоров. Заформовываем верхнюю опоку.

Прорезаем в верхней полуформе литниковую чашу или воронку. Снимаем стояка и выпоров.

Раскрываем форму.

Удаляем модели литников или прорезаем литники.

Выполняем вытяжку моделей из полуформ. Отделываем форму и исправляем незначительные повреждения, если они произошли при вытяжке модели.

Модельный комплект и операции по вытяжке выполняют так, чтобы объём работы по отделке был минимальным или отсутствовал.

Заранее изготовленный стержень устанавливаем знаковыми частями в знаковые полости верхней полуформы. Нижнюю полуформу накрываем верхней по штырям. Скрепляем опоки. Собранную форму подаём на заливку.

6. Способ выплавки металла и способ заливки формы.

Серый чугун марки СЧ20 выплавляем в коксовой вагранке с шамотной футеровкой на холодном воздушном дутье.

Химический состав чугуна % по массе

[C]=3.5%; [Si]=2%; [Mn]=0.8%; [P]=0.1%; [S]=0.1%.

Чугун модифицируем в ковше 75-процентным ферросилицием в количестве 0,3%.

Температура заливки формы 1350⁰С.

7. Финишные операции.

Освобождение детали «крышка редуктора» из формы производим через 15-20 минут после заливки. Обработка детали включает отделение литников и выпоров, освобождение отливки от стержней, облоя, очистку от пригара, наружный осмотр, гидравлические испытания. Термообработка не производится.