Конспект ПРРиНМ

руды и вмещающих пород. Очистная выемка при этих системах состоит только из отбойки и доставки руды, которая может осуществляться механическими средствами (группа А) и самотеком (группа Б).

5.1.4 Какие системы разработки входят в I класс?

Ответ. В этот класс входят следующие системы разработки: сплошная, камерно – столбовая, этажно–камерная, с подэтажной отбойкой, с отбойкой из магазинов, потолкоуступная с распорной крепью.

5.1.5Особенности систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород (II класса).

Ответ. Системы разработки этого класса предусматривают обрушение руды и вмещающих пород. Выработанное пространство не поддерживается. Руда обрушается при этом принудительно с помощью ВВ или же происходит ее самообрушение. Во

IIклассе системы разработки также делятся на две группы: без деления этажа на подэтажи (группа А) и с делением этажа на под этажи (группа Б).

5.1.6Какие системы разработки относятся ко II классу? Ответ. Ко II классу относятся следующие системы разработ-

ки: этажное принудительное обрушение с компенсационными камерами; этажное принудительное обрушение со сплошной выемки; этажное самообрушение; подэтажное принудительное обрушение с донным выпуском руды; подэтажное обрушение с торцевым выпуском руды; подэтажное самообрушение.

71

5.1.7Особенности систем разработки с искусственным поддержанием очистного пространства (III класса).

Ответ. Системы разработки III класса отличаются от I - го и II – го классов тем, что кроме отбойки и доставки руды при очистной выемке добавляется третий процесс: крепление или закладка выработанного пространства, либо и то и другое вместе. В III – ем классе системы разработки делятся на 3 группы: системы с закладкой (группа А), системы с креплением (группа Б) и системы с креплением и последующей закладкой (группа В).

5.1.8Какие системы разработки относятся к III – му классу? Ответ. К III – му классу относятся следующие системы разра-

ботки: однослойная выемка с закладкой; горизонтальными слоями с закладкой; наклонными слоями с закладкой; системы разработки тонких жил с раздельной выемкой; нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой; с усиленной распорной крепью; со станковой крепью; с крепежными рамами; однослойная выемка с обрушением; слоевое обрушение; щитовая система разработки.

5.2 Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства

5.2.1 Сущность и примеры применения сплошной системы разработки.

Ответ. Сущность системы состоит в том, что месторождение отрабатывается на всю мощность единым фронтом с образованием открытых камер. Она широко применяется на Джезканганских медных рудниках и рудниках Эстонсланец.

72

5.2.2 Изобразите сплошную систему разработки. Ответ.

Рисунок 5.1 – Сплошная система разработки

5.2.3 Как осуществляется поддержание выработанного пространства при сплошной системе разработки?

Ответ. При сплошной системе разработки выработанное пространство поддерживается панельными сплошными и опорными нерегулярными или регулярными целиками. При мощности рудных тел до 3 м вместо целиков иногда применяют костровую крепь. При ценных рудах в виде исключения целики могут быть заменены искусственными опорами, например, бетонными. Широко применяют штанговое крепление кровли.

73

5.2.4Как осуществляется подготовка рудного тела к очистной

выемке?

Ответ. Для подготовки рудного тела к очистной выемке при сплошной системе разработки необходимо провести следующую сеть выработок: откаточный штрек у почвы залежи и вентиляционный штрек у кровли, параллельные откаточные и вентиляционные штреки (у кровли залежи).

5.2.5Какие способы отбойки руды применяют при сплошной системе разработки?

Ответ. Отбойка руды при сплошной системе разработки шпуровая, так как скважинная может нарушить устойчивость целиков и кровли очистного пространства. Глубина шпуров 2-4,5 м. При мощности залежи до 3-4 м выемка руды производится сплошным забоем на всю высоту камеры, при большей мощности забой имеет почвоуступную форму.

5.2.6Какие средства механизации бурения, погрузки и доставки руды применяются при сплошной системе разработки?

Ответ. Сплошная система разработки позволяет осуществить комплексную механизацию работ по бурению, погрузке и доставке руды с помощью мощного самоходного оборудования: буровых кареток, экскаваторов, бульдозеров, большегрузных вагонеток на шинном ходу, погрузочно-доставочных машин. Скреперная доставка используется только в маломощных залежах или при небольших обособленных рудных телах.

74

5.2.7Какие меры безопасности должны соблюдаться при ведении работ по сплошной системе разработки?

Ответ. При ведении работ по сплошной системе разработки необходимо правильно рассчитывать и располагать целики, своевременно производить осмотр и оборку кровли, при высоте очистного пространства более 4 м кровля должна освещаться прожекторами, передвижение людей допускается только вдоль линии забоя и целиков.

5.2.8Достоинства и недостатки сплошной системы разработки. Ответ. Основными преимуществами сплошной системы раз-

работки являются: простота схемы, малый объем подготовительно – нарезных работ, широкий фронт работ для высокопроизводительного самоходного оборудования, высокая производительность труда и низкая себестоимость добываемой руды. Недостатками системы являются: опасность травмирования рабочих от вывалов пород кровли, недостаточно эффективное проветривание и большие потери руды в целиках.

5.2.9 Область применения и технико – экономические показатели сплошной системы разработки.

Ответ. Сплошная система разработки применяется при разработке пологих и наклонных залежей мощностью 15 – 20 м и более с устойчивой рудой и вмещающими породами. Ценность руд обычно невысокая, так как потери в целиках значительны. Она является достаточно перспективной и позволяет достичь высоких техникоэкономических показателей: сменная производительность труда забойного достигает 170 т, а производительность забоя – 60 тыс. т в месяц.

75

5.2.10Чем отличается камерно–столбовая система разработки от сплошной?

Ответ. Камерно–столбовая система разработки отличается от сплошной, тем что с целью увеличения числа забоев панель вынимают отдельными камерами, между которыми оставляют опорные целики. Камеры имеют прямоугольную в плане форму, вытянуты по ширине панели и параллельны между собой. Чередование камер и целиков систематическое, а не случайное, как при сплошной системе разработки.

5.2.11Изобразите камерно – столбовую систему разработки.

Ответ.

Рисунок 5.2 – Камерно – столбовая система разработки

5.2.12Достоинства, недостатки и условия применения камерно

–столбовой системы разработки.

Ответ. Достоинством камерного – столбовой системы разработки является высокая производительность труда рабочих, а недостатком

76

– большие потери полезного ископаемого, достигающие 50 % и более. Условия применения камерно–столбовой системы разработки те же, что и для сплошной системы. При наличии этих условий она предпочтительна в следующих случаях: когда в связи с большим горным давлением и невысокой прочностью руды целики должны быть ленточными, что исключает или затрудняет применение сплошной системы разработки; при необходимости иметь забои одновременно в разных частях панели для усреднения качества рудной массы; при использовании на очистных работах выемочных комбайнов проходческого типа.

5.2.13 Приведите примеры применения камерно – столбовой системы разработки.

Ответ. Камерно – столбовая система разработки применяется на Джезказганских медных рудниках. Особенно широкое распространение она получила при разработке месторождений каменных и калийных солей: Артемовского (Донбасс), Верхнекамского, Старобинского (Белоруссия), Стебниковского, Калуш-Галынского (Прикарпатье) и др.

5.2.14. Сущность системы разработки с подэтажной отбойкой. Ответ. Сущность системы заключается в следующем. Этаж де-

лится по простиранию на блоки, а последние – на камеры и целики. В первую очередь (стадию) отрабатывают запасы руды в камере. Временные междукамерные и междуэтажные целики отрабатываются во вторую стадию с применением других систем разработки (например, расстреливая их на открытую камеру и выпуская руду под обрушившимися пустыми породами). Отбойка руды в камерах производится вертикальными слоями из подэтажных выработок (штреков или ортов), расположенных по высоте блока через 10 – 12 м, выпуск руды осуществляется через воронки или траншеи в днище камеры под при-

77

крытием потолочины (без перемешивания с налегающими обрушенными породами).

5.2.15 Изобразите систему разработки с подэтажной отбойкой. Ответ.

Рисунок 5.3 – Система разработки подэтажной отбойкой

5.2.16Как производится подготовка камеры к очистной выемке при системе разработки с подэтажной отбойкой?

Ответ. Подготовка камеры к очистной выемке заключается в проведении из блоковых восстающих подэтажных буровых выработок (штреков или ортов), устройстве днища блока, а также в образовании подсечки и отрезной щели. Вертикальная отрезная щель и горизонтальная подсечка непосредственно по выпускными воронками создают плоскости обнажения, необходимые для нормальной отбойки руды.

5.2.17Технология сооружения отрезной щели и отбойка руды в камере при системе разработки с подэтажной отбойкой.

Ответ. Для образования подрезной щели посередине камеры

(или на одном из ее флангов) от горизонта подсечки до уровня

78

кровли камеры проводят отрезной восстающий, который затем разделывают в вертикальную щель на всю ширину и высоту камеры поочередным взрыванием параллельных ему скважин. Отбойка руды в камере производится вертикальными слоями на отрезную щель с помощью веерных или параллельных скважин, пробуренных из подэтажных выработок.

5.2.18Выход негабарита, места его дробления и средства доставки руды при системе разработки с подэтажной отбойкой.

Ответ. Вторичное дробление негабарита производится как в горловинах выпускных выработок, так и на почве доставочных выработок. Выход негабарита составляет обычно 15 -20 %. Выпуск руды в доставочную выработку производится под действием собственного веса. По доставочным выработкам до рудоспусков или прямо до откаточных вагонеток руда доставляется скреперными установками, самоходным оборудованием или питателями.

5.2.19Достоинства и недостатки системы разработки с подэтажной отбойкой.

Ответ. Основными преимуществами системы разработки с подэтажной отбойкой являются: полное отсутствие крепи в очистном забое, доставка руды под собственным весом, хорошее проветривание камеры, высокая производительность труда, сравнительно низкие потери и разубоживание руды. Недостатками системы являются: большой объем подготовительных выработок и низкая эффективность выемки целиков.

79

5.2.20Область применения и технико–экономические показатели системы разработки с подэтажной отбойкой.

Ответ. Система разработки с подэтажной отбойкой применяется при устойчивой руде и вмещающих породах, крутом залегании рудных тел малой и средней мощности с возможным изменением контура рудной залежи. Технико–экономические показатели системы достаточно высокие: производительность камеры достигает 15 тыс.т/мес., сменная производительность труда забойного рабочего 50 т, потери и разубоживание руды – 3– 8%

5.2.21Сущность системы разработки с отбойкой из магазинов. Ответ. Системой разработки с отбойкой из магазинов называют

систему, при которой камеры отрабатываются горизонтальными слоями последовательно снизу вверх с накоплением (магазинированием) отбитой руды в выработанном пространстве, предназначенной для поддержания боковых пород и размещения рабочих, производящих отбойку. Так как при взрыве руда увеличивается в объеме, после каждой отбойки производится частичный выпуск руды (25 – 35 % от взорванного количества) с таким расчетом, чтобы между забоем и поверхностью руды оставалось свободное пространство высотой около 2 м для работы бурильщиков. По окончанию отбойки в камере производят полный выпуск руды, а затем приступают к извлечению междукамерных целиков (теми же методами, что и после системы с подэтажной отбойкой). В маломощных залежах ценных руд целики не оставляются. В этом случае из магазина отбиваются все запасы блока, а штреки и восстающие крепятся распорной крепью.

5.2.22 Изобразите систему разработки с отбойкой из магазинов.

80