Конспект ПРРиНМ

Ответ.

Рисунок 5.4 – Система разработки с отбойкой из магазина

5.2.23Как осуществляется подготовка к очистной выемке при системе разработки с отбойкой из магазинов?

Ответ. Для подготовки к очистной выемке необходимо провести следующую сеть подготовительно–нарезных выработок: откаточный и вентиляционный штреки, блоковые восстающие, рудоспуски, камеру подсечки, ходки из восстающих в камеру.

5.2.24Технология очистной выемки при системе разработки с отбойкой из магазинов.

Ответ. Отбойка руды при этой системе, как правило, шпуровая. Шпуры вертикальные или горизонтальные, бурятся телескопическими перфораторами. При разработке тонких жил используют шпуры малого диаметра (32 – 38 мм) и более мощные ВВ. Высота отбиваемого слоя руды 1,5 – 2,5 м, крупные куски дробят накладными зарядами ВВ на поверхности замагазинированной руды. В залежах средней мощности применяются штанговые скважины диаметром 50 – 70 мм и глуби-

81

ной 10 – 15 м. При этом в днище блока устраивается горизонт вторичного дробления.

5.2.25Достоинства и недостатки системы разработки с отбойкой из магазинов.

Ответ. К числу достоинств системы разработки с отбойкой из магазинов относятся: малый расход крепежных материалов; использование отбитой руды в качестве временной крепи; малые потери руды; сравнительно высокая производительность труда рабочих; невысокая себестоимость добычи; хорошие условия проветривания. Недостатками являются: ограниченность области применения по углу падения, физико–механическим свойствам руды и вмещающих пород; временное омертвление средств, затраченных на подготовку блоков и отбойку руды; трудность управления выпуском руды с учетом ее равномерной осадки под очистным забоем.

5.2.26Область применения и технико–экономические показатели системы разработки с отбойкой из магазинов.

Ответ. Система применяется при разработке крутых залежей малой и средней мощности с устойчивой рудой. Выемочная мощность даже в тонких жилах должна быть не менее 1 – 1,3 м, чтобы куски отбитой руды не заклинивались в узком пространстве. Угол падения залежи должен быть не менее 55 – 600, а руда – не склонная к слеживанию и самовозгоранию. Технико–экономические показатели системы относительно высокие: производительность камеры при мощности залежи 7 – 10 м достигает 10 тыс.т/мес, сменная производительность труда забойного рабочего 20 – 40 т, потери руды до 20 % , а ее разубоживание – 5 – 10%.

82

5.2.27Как широко распространена система разработки с отбойкой из магазинов?

Ответ. Система разработки с отбойкой из магазинов имеет значительное распространение на рудниках СНГ при разработке маломощных жильных месторождений цветных металлов и золота, где ее удельный вес составляет около 50%. Она применяется также на жильных месторождениях США, Канады, Германии, Китая, Болгарии и других стран.

5.2.28Область применения, достоинства и недостатки систем разработки с естественным поддержанием очистного пространства.

Ответ. Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства применяются главным образом при устойчивой руде и устойчивых вмещающих породах (мощность и угол падения залежи могут быть любыми). Этим системам свойственны хорошие показатели производительности труда, себестоимости добычи и интенсивности разработки месторождения, а также малое разубоживание руды (исключая условия тонких залежей). Однако в мощных и среди мощности залежах значительная часть руды остается в целиках (потери достигают 40 %). Временные целики извлекаются с большими затратами сил и средств и с большими потерями руды.

5.3 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород

5.3.1 Общая характеристика и объемы применения систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород.

Ответ. Системы разработки этого класса не предусматривают поддержание выработанного пространства. Отбойку руды производят

83

глубокими скважинами или происходит ее самообрушение под действием горного давления. После частичного выпуска на отбитую руду обрушаются вмещающие породы, которые заполняют выработанное пространство. Выпуск оставшейся руды происходит под налегающими обрушенными породами. Эти системы весьма распространены. На железорудных предприятиях стран СНГ ими добывают около 90 % руд; апатито–нефелиновые руды добываются преимущественно этими системами, достаточно широко распространены они и в цветной металлургии (Норильский, Зыряновский, Тырныаузский горно– металлургические комбинаты и др.).

5.3.2Сущность системы этажного принудительного обрушения руды с компенсационными камерами.

Ответ. Сущность системы состоит в том, что этаж делится на блоки, которые после подсечки взрываются сразу на всю высоту этажа. Выпуск руды производится под обрушенными налегающими породами.

5.3.3Назначение, конструктивные особенности, разновидности компенсационных камер.

Ответ. Компенсационные камера предназначены для компенсации увеличения объема руды и разрыхления ее при отбойке на подсечном горизонте. Они бывают горизонтальными и вертикальными. На компенсационное пространство обрушают рудные массивы и потолочину. Чтобы не происходило преждевременное обрушение рудного массива, между компенсационными камерами оставляют временный целик. При выемке компенсационных камер применяют системы разработки с подэтажной отбойкой или этажно-камерные.

84

5.3.4Основные параметры системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород.

Ответ. Высота этажа применяется равной 60 – 80 м; в пологих залежах высота блока ограничивается мощностью залежи. Ширина блока на крутом падении равна мощности залежи, но не более 60 – 80 м. Длина блока по простиранию равна 30 – 100 м.

5.3.5Изобразите систему этажного принудительного обрушения руды на горизонтальные компенсационные камеры.

Ответ.

Рисунок 5.5 – Система этажного принудительного обрушения руды на горизонтальные компенсационные камеры

85

5.3.6 Изобразите систему этажного принудительного обрушения руды на вертикальные компенсационные камеры.

Ответ.

Рисунок 5.6 – Система этажного принудительного обрушения руды на вертикальные компенсационные камеры

5.3.7 Как производится подготовка блока к очистной выемке при системе этажного принудительного обрушения руды с горизонтальными компенсационными камерами?

Ответ. Подготовка блока к очистной выемке заключается в проведении полевого штрека в лежачем боку залежи, рудного штрека по контакту с висячим боком и полевого восстающего, соединяющего откаточный штрек с полевым вентиляционным. Между полевым и рудным штреками проводят откаточные орты. По углам бока проводят буровые восстающие с буровыми камерами. На 8 м выше откаточного горизонта оборудуется горизонт скреперования и проветривания, в пределах которого через каждые 8 м проводят штреки скреперования. С откаточными ортами штреки скреперования сбиваются рудоспусками.

86

5.3.8Технология очистных работ при системе этажного принудительного обрушения руды на горизонтальные компенсационные камеры.

Ответ. Одновременно с подсечкой бурят глубокие горизонтальные и наклонные скважины. Все скважины заряжают в один прием. При взрывании в первую очередь разрушается временный целик между компенсационными камерами, затем обрушают массив блока послойно снизу вверх с интервалами замедления 1-2 с. После проветривания производят выпуск руды, который осуществляют равномерно по всей площади, что снижает потери и разубоживание руды.

5.3.9.Область применения и технико-экономические показатели системы этажного принудительного обрушения с компенсационными камерами.

Ответ. Система применяется в мощных залежах при устойчивой

исреднеустойчивой руде и глубине разработки до 700м. При большой глубине трудно управлять обрушением устойчивых пород, увеличивается опасность горных ударов. Руда не должна слеживаться и быть склонной к самовозгоранию. Угол падения рудного тела может быть любым, но предпочтительнее более 600. Технико-экономические показатели системы достаточно высокие: при крепкой руде сменная производительность забойного рабочего составляет от 40-70 до 100 т, производительность блока достигает 200 тыс. т/мес, потери руды 10-20%, примерно такую же величину имеет разубоживание.

5.3.10Разновидности системы этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой.

Ответ. Система этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой имеет несколько вариантов: с торцевым и донным

87

выпуском руды, с отбойкой руды в зажиме и на подконсольное пространство.

5.3.11Сущность системы этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Системой этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском называется система с обрушением руды и вмещающих пород, при которой производится сплошная выемка (без компенсационных камер) со скважинной отбойкой руды в зажиме и выпуском

еепод непосредственно налегающими обрушенными породами. Выпуск производится через торец доставочной выработки сразу на всю высоту этажа. Над доставочной выработкой оставляет козырек (временный целик), который погашается по мере выпуска руды.

5.3.12Изобразите систему этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ.

Рисунок 5.7 - Система этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды

88

5.3.13Основные параметры системы этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Высота этажа принимается равной 45-60 м, этаж делится на блоки, размеры которых по простиранию 45-60 м, вкрест простирания – равны мощности залежи. Отработка блока производится вкрест простирания, если залежь имеет падение в пределах 45-750, а ее мощность более 30 м. Отбойка руды производится в этом случае в направлении от лежачего к висячему боку. Если руда имеет пониженную устойчивость, то возможен наклон забоя в сторону массива под углом 70-800. В залежах мощностью 25-30 м блоки располагаются по простиранию.

5.3.14Подготовка блока к очистной выемке при системе этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Подготовка блока при рассматриваемой системе осуществляется путем проведения от рудоспуска доставочного и вентиляционного штреков, соединяемых друг с другом сбойками. Выше указанных штреков проводится буровой штрек, который соединяется с ними специальным ходком. На фланге блока проходится восстающий, из которого разделывается отрезная щель.

5.3.15Технология очистной выемки при системе этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Отбойка руды начинается после того как в отрезную щель будут обрушены налегающие породы. Она производится скважинами диаметром 100-150 мм в зажиме (без компенсационного пространства). Взрываемый массив граничит при этом с зажимающим материалом, а свободного пространства для размещения увеличивающейся в объеме при взрыве руды практически не имеется. Оно образуется за счет уплотнения зажимающего материала. Качество дробления отбитой руды существенно

89

улучшается, что положительно сказывается на эффективности процессов выпуска и доставки, повышая в 1,5-2 раза их интенсивность. Руда отбивается вертикальными слоями. Толщина слоя равна 8-12 м. При отбойке используется короткозамедленное взрывание.

5.3.16Какие средства доставки руды применяются при системе этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды?

Ответ. На выпуске и доставке руды обычно используют комплексы из вибропитателя и секционного виброконвейера или самоходное погру- зочно-доставочное оборудование. Негабаритные куски руды дробят на питателе.

5.3.17Достоинства и недостатки системы этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Основными достоинствами в рассматриваемой системе являются: высокое качество дробления руды, отсутствие трудоемких работ по образованию выпускных и подсечных выработок, высокая производительность труда и низкая себестоимость добываемой руды. К числу недостатков относятся: сравнительно высокие потери и разубоживание руды (10 – 20%), невозможность выдачи руды по сортам, обрушение поверхности, ограниченность области применения по мощности, углу падения и глубине разработки.

5.3.18Область применения и технико-экономические показатели системы этажного принудительно обрушения с торцевым выпуском руды.

Ответ. Система применяется для разработки залежей мощностью не менее 8-10 м с углом падения не менее 700. При мощности залежи, превышающей 30-40 м угол падения может быть любым, однако и в этом случае предпочтительно крутое падение. Вмещающие породы должны быть средней устойчивости, руда – устойчивая или средней устойчивости,

90