- •“Теория резания“
- •Тема 1. Основные понятия, термины и определения.
- •Тема 1 основные понятия, термины и определения
- •Тема 1 основные понятия, термины и определения
- •1) Инструмент; 2) стружка; 3) заготовка.4) режущие кромки;
- •1.1 Кинематические элементы процесса резания
- •1) Поверхность главного движения – Rr; 2) поверхность резания –r.
- •1.2 Координатные плоскости и системы координатных плоскостей
- •1.3 Геометрические элементы лезвия резца
- •1.4 Геометрические параметры лезвия резца (углы заточки)
- •I) криволинейная с фаской; II) плоская с фаской; III) плоская: а) с положительным углом γ; б) с отрицательным углом γ.
- •1.5 Рабочие углы инструмента
- •1.6 Классификация основных видов резания
- •1.7 Элементы резания и размеры срезаемого слоя при продольном точении
- •1) Обрабатываемая поверхность; 2) поверхность резания; 3) обработанная поверхность.
Министерство образования и науки Украины
Запорожский национальный технический университет
“Теория резания“
Тема 1. Основные понятия, термины и определения.
Текст лекций для самостоятельной работы студентов
специальностей:
7.090202 “Технология машиностроения”
7.090203 “Металлорежущие станки и системы”
Составлен д.т.н., профессором Внуковым Ю.Н.
ст. преподавателем Левченко Б.Н.
Утверждено
Редакционно-издательским
советом университета
Протокол №___________
От_______________2004 г.
Запорожье, изд-во ЗНТУ, 2004 г.
Содержание
Тема 1 основные понятия, термины и определения
1.1 Кинематические элементы процесса резания
1.2 Координатные плоскости и системы координатных плоскостей
1.3 Геометрические элементы лезвия резца
1.4 Геометрические параметры лезвия резца (углы заточки)
1.5 Рабочие углы инструмента
1.6 Классификация основных видов резания
1.7 Элементы резания и размеры срезаемого слоя при продольном точении.
Контрольные вопросы по теме 1
Литература к теме 1
Одной из задач курса “Теория резания“ является усвоение терминов, определений и понятий, составляющих основу профессионального языка инженера специальностей 7.090202, “Технология машиностроения“ и 7.090203, “Металлорежущие станки и системы“. Термины установлены рядом стандартов, в частности: ГОСТ 25761-83, ГОСТ 25762-83, ГОСТ 25751-83 и ГОСТ 3.1109-82 и обязательны при составлении документов всех видов научно-технической, учебной и справочной литературы. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов- синонимов стандартизованного термина запрещается. Установленные стандартами определения допускается, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Тема 1 основные понятия, термины и определения
Понятие обработка связано с действием, направленным на изменение свойств предмета труда (заготовки) при выполнении технологического процесса. В зависимости от вида применяемой энергии для воздействия на заготовку, обработка может быть механической, термической, химической, электрической и др.
Под механической обработкой понимают обработку материала заготовки давлением или резанием. Обработка резанием заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством и точностью обработанных поверхностей.
1) Инструмент; 2) стружка; 3) заготовка.4) режущие кромки;
Рисунок 1.1 – Обработка резанием:
Суть процесса обработки резанием можно представить следующей схемой (рис. 1.1), из которой видно, что лезвием режущего инструмента 1, несущим режущие кромки 4, производят снятие стружки 2 с заготовки 3.
Для организации процесса обработки резанием необходимо совершить ряд движений, определяющих кинематику процесса резания.
1.1 Кинематические элементы процесса резания
Кинематика резания рассматривает движения, которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла, с момента, когда лезвие вступает в контакт с металлом заготовки, и до момента, когда контакт лезвия с заготовкой прекращается.
Основные кинематические элементы, для самых широко применяемых видов резания, таких как обтачивание, фрезерование и сверление приведены на рис. 1.2 а, б, в (ГОСТ 25762-83).
|
| ||
|
а) при обтачивании; б) при фрезеровании; в) при сверлении;
1) направление скорости результирующего движения резания - Ve; 2) направление скорости главного движения резания - V; 3) рабочая плоскость- Ps; 4) рассматриваемая точка режущей кромки - А; 5) направление скорости движения подачи -Vs.
Рисунок 1.2 – Элементы движений в процессе резания
Терминология, рассматриваемая в этой теме, позволяет успешно изучать и другие виды обработки резанием.
Dr – главное движение резания – это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью V.
Ds – движение подачи – это прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого – Vs меньше скорости главного движения резания, предназначенное для отделения слоя обрабатываемого материала.
De – результирующее движение резания – это суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания Dr и движение подачи Ds.
V – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки или заготовки в главном движении резания Dr – называется скоростью резания.
Vs – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в движении подачи Ds – называется скоростью подачи.
Ve – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в результирующем движении резания De – называется результирующей скоростью.
Ps – рабочая плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания V и движения подачи Vs.
– угол скорости резания, расположенный в рабочей плоскости Ps между направлениями скоростей результирующего движения резания Ve и главного движения резания V.
– угол подачи, расположенный в рабочей плоскости Ps между направлениями скоростей движения подачи Vs и главного движения резания V.
Различают (рис. 1.3) поверхность главного движения Rr и поверхность резания R.
Поверхность главного движения Rr – это поверхность, образуемая режущей кромкой в главном движении резания Dr. Представляет собой коническую поверхность.
Поверхность резания R – это поверхность, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания (Dr + Ds). Представляет собой винтовую коническую поверхность.