Раздел 2. Технологические методы обработки плаща женского с учетом основной ткани

2.1. Выбор и характеристика рекомендуемого оборудования и приспособлений

Повышение уровня производительности швейного производства достигается за счет использования автоматизированных швейных машин.

Всем известно, что в современных экономических условиях производителям швейных изделий для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно повышать эффективность производства, внедряя современные технологии, с одной стороны, и снижать издержки производства, с другой. Одним из факторов повышения эффективности является повышение производительности труда швейного производства, что в первую очередь зависит от используемого на швейном предприятии оборудования. Достичь желаемого результата позволяют промышленные швейные машины с автоматическими функциями. Однако автоматизированная швейная машина с функцией обрезки, закрепки, подъема прижимной лапки и программирования стежков, как правило, стоит дороже. Но даже это условие впоследствии себя более чем оправдывает:

1. Производительность работы на автоматизированной машине вдвое выше, чем на обычной.

2. Автоматическая обрезка позволяет экономить на нитках.

3. При использовании автоматизированной машины качество шитья значительно повышается, да и работать на ней гораздо комфортнее.

4. На автоматизированной швейной машине доступны технологические операции, которые сложно выполнить на обычной швейной машине, такие как пришивание этикеток, настрачивание карманов и пр.

5. Автоматизированные швейные машины - высокотехнологичный продукт, который, как правило, отличается безотказной работой в течение долгих лет.

Из всего вышеперечисленного можно сказать, что, с точки зрения эффективности швейного производства, выбор очевиден.

Для данного изделия предлагается следующий перечень оборудования. Универсальная машина 272 кл. "Durкорр" с автоматическими функциями обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в заданном положении в начале или конце строчки, с отклоняющейся иглой и нижним транспортером; применяется для основного и отделочного материалов, не стягивает их, упрощает обработку. Специальная машина 5487 и 5487/814 "РШГ' с нижним транспортером, с автоматическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в заданном положении, применяется для стачивания подкладки и модификация 5487/814 для притачивания подкладки к подбортам. Специализированная машина 541 кл. "Durкорр" для втачивания рукавов с автоматическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки. Специализированная машина 697 кл. "Durкорр" с автоматическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в заданном положении, с устройством для обрезания излишков шва, используется также для пришивания плечевых накладок.

Характеристика рекомендуемого оборудования

Таблица 2.1

Назначение оборудования	Класс машины, предприятие изготовитель	Наименование выполняемой работы	Частота вращения главного вала, об/мин	Длина стежка
1	2	3	4	5
Универсальное	272 кл. «Durкорр»	Стачивание деталей верха	5000	6
Специальное	5487 «РМ5>	Стачивание деталей подкладки	6000	4,5
Специализированное	541 «Durкорр»	Втачивание рукавов в проймы	2000	4
Универсальное	244кл. «Durкорр»	Обработка шлевок	5000	6
Специализированное	697 кл. «Durкорр»	Пришивание плечевых накладок	1500	6

Все перечисленное оборудование облегчает труд, экономит время и сохраняет качество изготавливаемого изделия. Характеристика оборудования приведена в таблице 2.1.

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
Универсальное	АМР-183/08Т- 24/РСМ-77-1 «Джуки» (Япония)	Обтачивание края детали
Универсальное	БШ-5490-6 «Juki» (Япония)	Соединение деталей с одновременным обметыванием срезов
Специализированное	НР612 К100МР «Union Spesial» США	Стачивание рельефов швом «взамок»
Универсальное	Двухигольная машина «Джуки» 162А-5-4В/МС- 210	Стачивание локтевых срезов рукавов
Автомат	Э-33703 «Durкорр»	Обметывание петель
Автомат	СВЗ-В917-1 «Вгоther»	Пришивание пуговиц
Специальное	8515/080 «Алтин»	Обметывание срезов

Одно из ведущих мест в технологическом процессе изготовления одежды занимает влажно-тепловая обработка. Основное назначение ВТО заключается в придании изделию необходимой пространственной формы и хорошего товарного вида. Эта обработка разделяется обычно на внутрипроцессную и окончательную или отделочную. Внутрипроцессная обработка заключается в разутюживании или заутюживании швов, образовании складок, придании деталям выпуклой или вогнутой формы, удалении заломов на ткани перед пошивом.

Отделочная влажно-тепловая обработка выполняется обычно тогда, когда пошив изделия подходит к завершению. Отделочную ВТО выполняют с целью приутюживания готового изделия, выправления формы его деталей, уменьшения толщины края борта, воротника, удаления нежелательного блеска с поверхности ткани.

В настоящее время на швейных фабриках применяют утюги. В основном же, операции влажно-тепловой обработки выполняют гладильными прессами различного вида и назначения, паровоздушными манекенами. Эти машины освобождают рабочего-швейника от тяжелой утомительной ручной работы с утюгом, обеспечивают более высокое качество обработки и резко повышают уровень производительности труда. Для данного изделия используется следующее влажно-тепловое оборудование: утюжильный стол прямоугольной формы НАВ 426 "Syssman", пресс «Уек», индивидуальный парогенератор, ОАГ-2 для удаления ласс.

Характеристика оборудования для ВТО

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки приведена в таблице 2.

Таблица 2.2

Назначение оборудования	Марка оборудования	Предприятие-изготовитель
Утюг	А8Р-50	«Джуки» (Япония)
Утюжильный стол	НАВ-426	" Syssman "
Пресс	2365-4235	"Уек"