4. По технологии:

а)нанесения слоев облицовки: трехслойная методика, двухслойная, однослойная из нейтрального цвета с последующим раскрашиванием. Так, известные наборы керамических массВита-VМК, Биоденти др. Основаны на технике послойного нанесения керамики. Фирмой«Дэ-Трэй/Дентсплай» (США) был предложен метод раскрашивания по­верх­ности коронки , которая, в отличие от техники послойного нанесе­ния, полностью изготовлена из керамики нейтрального цвета. Окон­чатель­ный цвет придают с помощью раскрашивания поверхности ко­ронки.

б) обжига: стандартные высокотемпературные, например,IPS-Клас­сик, или низкотемпературные - масса ДуцерамLFC.

5. По цветовой шкале:Хромаскоп, Вита-Люмин-Вакуум, Биодент, Кераскоп.

Связь между металлом (сплавом) и фарфором может быть механической и химической. Важную роль в получении качественного металлокерамического протеза играет создание пограничного слоя ме­жду металлическим каркасом и фарфоровой массой. Диффузия эле­мен­тов от фарфора к сплаву и от сплава к фарфору является фактором об­разования постоянной электронной структуры на поверхности раз­дела неблагородного металла и керамики.

Однако на поверхности раздела благородного сплава и керамики та­кой структуры не существует. Для улучшения сцепления фарфора с зо­лотом применяют специальные дополнительные связывающие агенты, которые наносят на поверхность металла перед нанесением фарфора.

Хорошо известна роль окисной пленки, обуславливающей химиче­скую связь между металлом и фарфором, однако для некоторых нике­лехромовых наличие окисной пленки может иметь отрицательное зна­че­ние, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре.

Для того, чтобы образовалась прочная связь между металлом и фар­фором на поверхности их раздела, необходимо прочное химическое соединение металла и окисной пленки. В последнее время находит рас­пространение мнение о том, что прочность сцепления фарфора с по­верхностью неблагородных сплавов достигается в основном за счет ме­ханических факторов.

К механическим способам обработки относится обработка поверхности в специальном пескоструйном аппарате. При этом час­тицы абразива эффектно удаляют загрязнения, и поверхность приобре­тает шероховатость. Следует помнить, что неосторожное пескоструй­ное удаление окисной пленки с внутренних поверхностей коронок,

особенно при дав­лении воздуха в струйном аппарате более 40 МПа и использова­нии гру­бого песка с диаметром частиц свыше 250 мкм, является одной из причин перегрева металла, что приводит в дальнейшем к сколу ке­рамического покрытия. Кроме того, тонкостен­ные изделия в конструк­ции могут деформироваться под воздействием ударов частиц абразива.

Химическая обработка изделия, предназначенного к покрытию фар­фором, осуществляется в растворе щелочей или кислот, концентрация которых зависит от свойств металла (сплава). Для этих целей приме­няют обезжиривающие, травящие и комбинированные растворы. В про­цессе химической обработки необходимо удалить окисную пленку, ко­торая препятствует соединению с фарфоровой массой.

Прочностные показатели металлокерамических конструкций условно можно определить как суммарный критерий физико-механических пока­зателей используемых сплавов, прочности керамического покрытия и ме­ханического соединения сплава и массы.

Немаловажную роль в надежном соединении фарфора со сплавов иг­рает дисперсность керамических масс. Поэтому подбор правильного со­отношения мелкой (1-5 мкм) и крупной (30-40 мкм) фракций позволяет значительно увеличить сцепление керамики с металлом.

Прочность соединения металла с керамикой зависит и от структуры ке­рамики, состоящей из двух фаз: аморфной, представляющей собой стекло, и кристаллической, состоящей в основном из лейцита. Эти фазы при высоких температурах расширяются по разному. Меняя соотноше­ние стекла и лейцита, можно получить необходимый коэффициент тер­мического расширения керамики (КТР).

Коэффициент термического расширения керамических масс всегда немного ниже такового сплавов металлов. В результате этого облицовка испытывает легкое напряжение сжатия.

Различия коэффициентов термического расширения керамики и ме­талла влекут за собой появление дефектов на протезе.

По внешнему виду дефектов можно определить причину их образова­ния:

 если КТРсплава больше такового у керамики, то при охлаждении ке­рамика подвергается воздействию сжимающих напряжений, что может вызвать ее сколы;

 если КТРсплава меньше такового у керамики, то возникающие при ох­лаждении растягивающие напряжения могут привести к растрескива­нию последней.

Таким образом, несоблюдение технологии производства, т.е. измене­ние в конечном счете различных показателей всех вышеперечисленных составляющих, приводит к нарушению монолитности и целостности ме­таллокерамической конструкции - к сколу покрытия.

Причин откалывания покрытий несколько:

1. неправильная моделировка каркаса;

2. неправильная струйная обработка металлической поверхности кар­каса;

3. слишком гладкая поверхность каркаса из неблагородных сплавов;

4. загрязнение каркаса;

5. ошибки при нанесении грунтового слоя покрытия;

6. ошибки при обжиге и охлаждении покрытия;

7. чрезмерное число обжигов с целью корригирования формы и цвета;

8. неустраненные блокирующие окклюзионные контакты;

9. возникновение внутренних напряжений в каркасе протеза при его на­ложении, обусловленное ошибками подготовки опорных зубов и при­пасовки каркаса.