Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсова по ПКІС / Запискa.doc
Скачиваний:
33
Добавлен:
12.02.2016
Размер:
8.16 Mб
Скачать

Зміст

1.Опис об'єкта автоматизації та загальні рішення по КІСУ.

1.1 Загальний опис процесу прийомки молока.

1.2 Схема функціональної структури(С2).

1.3 Опис функцій, що автоматизуються(П3).

2. Технічне забезпечення КІСУ.

2.1 Структурна схема комплексу технічних засобів (С1).

2.2 Перелік технічних засобів автоматизації КІСУ.

2.3 Схеми з'єднань(С4) та підключень(С5) проводок промислових мереж.

3. Інформаційне забезпечення КІСУ.

3.1 Схеми мережних інформаційних потоків(СІП).

4. Технічне забезпечення АСУТП основного відділення.

4.1 Схема автоматизації(С3).

4.2 Специфікація польових засобів(В4.1).

4.3 Схема компонування ПЛК.

4.4 Специфікація модуля ПЛК(И4.2).

4.5 Схеми електричні принципові контурів вимірювання, управління та сигналізації(СБ).

5. Інформаційне забезпечення АСУТП основного відділення.

5.1 Перелік вхідних сигналів та даних(В1), перелік вихідних сигналів та даних/документів(В2).

5.2 Масиви вхідних даних(В6), масиви вихідних даних(В8).

Висновки.

Список літератури.

Додаток 1.

Додаток2.

1. Опис об'єкта автоматизації та загальні рішення по кісу.

1.1 Загальний опис процесу прийомки молока.

Цистерни прибувають на молочний завод безпосередньо в зал приймання, який здатний прийняти кілька автоцистерн одночасно. Молоко вимірюється або за обсягом, або за масою.

Визначення обсягу проводять за допомогою витратоміра. Показання даного приладу не завжди є точними, тому що він реєструє і молоко, і розчинене в ньому повітря. Таким чином, необхідно запобігти попаданню повітря в молоко. Точність вимірювань може бути поліпшена при встановленні фільтру (зрівноважу вальний бак) перед витратоміром.

Вихідний клапан цистерни підключається до пристрою для відділення повітря. Далі звільнене від розчиненого повітря молоко перекачується через витратомір, який безперервно показує сумарний витрата. Насос запускається з панелі управління, яка дає сигнал про те, що молоко в зрівноважу вальному бачку досягло необхідного рівня, що запобігає зворотний підсмоктування повітря в лінію. Насос зупиняється, як тільки рівень молока падає нижче заданого рівня. Після вимірювання молоко перекачується в резервуари для зберігання.

Під час транспортування неможливо уникнути підвищення температури трохи вище 4°С. Тому молоко зазвичай охолоджують до температур нижче 4°С в пластинчастих теплообмінниках, перш ніж воно надійде в резервуари на проміжне зберігання.

1.2 Схема функціональної структури

Схема функціональної структури наведена у додатку 1 (аркуш 1).

Таблиця 1. Умовні позначення до схеми функціональної структури

Позначення

Найменування

польові ТЗА

технічні засоби автоматизації, які відносяться до польового рівня

prm

Відділення прийомки

pas

Відділення пастеризації

ПЛК ПРМ

мікропроцесорний контролер для відділення прийомки

ПЛК ПАС

мікропроцесорний контролер для відділення пастеризації

ОП ПРМ

операторська панель відділення прийомки (входить до складу АРМ оператора прийомки)

ОП ПАС

операторська панель відділення пастеризації (входить до складу АРМ оператора пастеризації)

ПК ДКС

диспетчерсько-координуюча станція – АРМ начальника зміни на базі комп’ютера

ТС

технологічний сервер - сервер архівів основних виробничих параметрів

prm.Е0, pas.E0

вимірювальне перетворення

prm.V0, pas.V0

управління технологічним обладнанням та виконавчими механізмами

prm.Y0, pas.Y0

перетворення та обробка інформації на польовому рівні, включаючи цифрові інтерфейсі зв’язки

prm.Y1, pas.Y1

збір та обробка даних на рівні контролерів, включаючи цифрові інтерфейсні зв’язки

prm.C1, pas.C1

автоматизоване регулювання та управління технологічним процесом, включаючи дискретне управління

prm.Y2, pas.Y2, dks.Y3

збір та обробка даних на рівні SCADA/HMI (база даних реально часу)

prm.HС2, pas.HС2

дистанційне управління, формування завдання, настройка регуляторів, включення, відключення, переключення, блокування, запуск задач, зміна режимів роботи регуляторів

prm.I2, pas.I2

відображення для контролю за технологічним процесом

dks.I3

відображення для диспетчерського контролю за виробничим процесом

prm.A2, pas.A2, dks.A3

контроль стану обладнання, сигналізація (алярми та події)

prm.Alg2, pas.Alg2

ведення журналу подій та алярмів

Соседние файлы в папке Курсова по ПКІС