- •4.1.Земляные сооружения.
- •Характерные профили земляных сооружений
- •Вертикальная планировка строительной площадки.
- •Устройство котлована.
- •Очерёдность производства работ:
- •Конструкции крепления верха траншей (форшахт)
- •4.2.2. Технология устройства опускных колодцев.
- •Бетонирование опорной части.
- •Наращивание стенок опускного колодца
- •Устройство днища.
Вертикальная планировка строительной площадки.
Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:
-
удаление слоя растительного грунта;
-
разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;
-
отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;
-
окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;
На каждый процесс разрабатывается технологическая карта. Работы организуются поточным методом. Ведущий процесс – разработка грунта.
Планировочная площадь разбивается на карты (горизонтальный параметр) и ярусы (вертикальный параметр). В зависимости от объёмов работ и дальности перемещения грунта выбирается бульдозерный, скреперный или экскаваторно-транспортный способы разработки грунта.
Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.
схема |
процессы |
двухкартная |
|
трёхкартная |
|
Работы выполняются на основе комплексной механизации всех процес-сов. Расчёт производительности ведущей машины ведётся на расчётную единицу – 1000м3. По ведущей машине подбирается весь комплект машин. (Например: экскаватор-автосамосвалы-бульдозер-пневмокаток-поливочная машина-грейдер).
В технологической карте предусматривается:
-
графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);
-
баланс земляных масс;
-
выбор, обоснование и расчёт схем механизации;
-
описание технологии производства работ по процессам;
-
подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;
-
спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;
-
требования по охране труда, охране окружающей среды.
Устройство котлована.
Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР(или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.
Перечень составляющих процессов:
-
геодезические разбивочные работы;
-
разработка и перемещение грунта (включая рыхление);
-
устройство водопонижения и водоотлива;
-
устройство въездов-выездов из котлована;
-
чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;
-
операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).
Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.
Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:
-
контур и геометрические размеры котлована;
-
отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;
-
места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;
-
места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;
-
рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);
-
разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.
Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.
4.2.Технология строительства подземных сооружений.
4.2.1. Технология «стена в грунте».
Технология «стена в грунте» применяется при возведении заглубленных сооружений в условиях городской застройки: подпорные стенки, противо-фильтрационные завесы, тоннели мелкого заложения, котлованы, подземные гаражи, пешеходные переходы, ёмкости для хранения жидкостей и др.).
Сущность технологии: в грунте устраиваются выемки и траншеи различной конфигурации в плане, которые заполняются ограждающими конструкциями из монолитного или сборного железобетона; внутреннее земляное ядро разрабатывается землеройными машинами, после чего выполняются основные проектные конструкции. Конструктивно технология «стена в грунте» разделяется на два вида: свайный и траншейный.
Свайный – ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай.
Схема образования непрерывных стенок
- пересекающиеся сваи 1 – первая проходка 2 – вторая
Сначала забуриваются скважины первой проходки на
расстоянии 1,5Д (по осям), потом второй проходкой пробуриваются объединяющие скважины. В скважины опускается арматура и производится бетонирование методом «вертикально перемещающейся трубы» ВПТ.
Траншейный способ предусматривает разработку узких траншей специальной землеройной техникой (многоковшовыми экскаваторами, грейфером и др.) с последующим армированием и бетонированием траншей. При этом способе может применятся вертикальная установка (монтаж) в траншеи сборных железобетонных плит.
Траншеи могут разрабатываться двумя проходками (аналогично свай-ному способу) или непрерывной прорезью с секционным заполнением.
заполнение разработка направление движения экскаватора
бетон перемычка
Технология «стена в грунте» применяется для сооружений любой длины и конфигурации. В качестве захватки принимается секция бетонирования. Длина секции зависит от производительности бетоноукладочного комплекса.
В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два метода возведения «стен в грунте».
Сухой – применяется в сухих, маловлажных грунтах, без применения глинистых растворов.
Мокрый – применяется с водонасыщенных, неустойчивых грунтах. Устойчивость стенок выемок и траншей обеспечивается заполнением их глинистыми растворами с тиксотропными свойствами. Тиксотропность – способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки от обрушения, а при динамических воздействиях разжижаться. Глинистый раствор приготовляется из бентонитовых глин на глиномешалках, с добавлением химических реактивов(соды, крахмала, ССБ и др.). После очистки от песка и крупных включений раствор перекачивается в ёмкости для хранения (объёмом до 10м3), откуда поступают в траншею (скважину). После использования раствор направляется в ёмкость- отстойник, узел очистки (вибросита) и на повторное использование. Обычно используется глинопорошок заводского изготовления.