Устройство фундаментов

Для каменных зданий устраиваются бутобетонные, сборные бетонные, монолитные железобетонные, свайные фундаменты.

Бутобетонные фундаменты ленточного типа выполняются из бутового камня на растворе марки 50 и выше или с заполнением бетоном. Работы вы-полняются вручную в траншее, пионерным способом, с разбивкой на делянки 5 – 10м. Этот тип фундаментов применяется в малоэтажном строительстве при наличии качественных местных материалов (сортированного камня) и достаточно прочного грунтового основания.

Сборные бетонные – основной тип фундаментов для каменных зданий. В зависимости от сложности (конфигурации в плане) фундаментов под них разрабатывается траншеи или котлован. Отрывка котлована выполняется ковшом вместимостью 0,25…1,0м³. Вид сменного оборудования зависит от габаритов котлована, категории грунта и гидрогеологических условий. Недо-бор грунта должен составлять 10см и подчищается вручную. В зданиях, име-ющих протяжённость до 4^х секций экскавация грунта планируется в одну за-хватку, а для более протяжённых в две и более. В этом случае монтаж фун-даментов на первой захватке начинается после механизированной разработке грунта на первой захватке. Монтаж ведётся вместе с ручной доборкой грунта и устройством подсыпки (песчаной или щебёночной) под подушки фундаме-нтов. Обычно в период монтажа первого курса блоков выполняется дренаж.

Монолитные железобетонные фундаменты в современном кирпичном домостроении конструируются под большие нагрузки на основание. Выпол-няются они в виде плит, реже – ленточные, с подушками разной (по расчёту) ширины. Опалубка применяется разборно-переставная. Наиболее производи-тельный бетоноукладочный комплекс: автобетоносмеситель – автобетонона-сос. Разбивка на блоки бетонирования производится в ППР (из расчёта укла-дки 20 – 30м³ бетонной смеси в час и количества комплектов опалубки).

Свайные фундаменты проектируются в виде железобетонного ростверка по призматическим сваям 30х30, 35х35 или 40х40 расчётной длины. При тех-нологическом проектировании следует принимать многозахватную систему организации работ. Оптимальный вариант – 6 захваток (по числу процессов): погружение свай, срезка и подготовка голов, зачистка основания ростверка, опалубка и армирование, бетонирование, выдержка и уход за бетоном, распа-лубка. Погружение свай производится забивкой или вибропогружением.

Устройство подвалов и остальные работы.

Устройство подвалов (на этапе нулевого цикла) заключается в возведении стен, перегородок и фундаментов под оборудование. Стены из сборных элементов монтируются автокраном с бровки котлована звеном монтажников. При больших объёмах работ организуется комплексная бригада из нескольких звеньев (и кранов). Монолитные стены выполняются по правилам производства бетонных работ.

После выведения стен подвала до отметок перекрытия открывается фронт работ по выполнению гидроизоляции и устройству перегородок. Если по проекту необходима вертикальная внутренняя гидроизоляция (штукатур-ная или листовая), то она выполняется в первую очередь. Наружная оклееч-ная вертикальная гидроизоляция выполняется вручную по захваткам, с устройством кирпичной прижимной стенки. Для устройства обмазочной гидроизоляции рекомендуется использовать автогудронаторы. Горизонталь-ная гидроизоляция выполняется по верхнему обрезу фундаментов перед началом каменной кладки.

Перегородки могут иметь разнообразное конструктивное исполнение и устраиваются по технологической необходимости и возможности.

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (водопровод, водоотведе-ние, тепло и горячая вода, электрокабели, связь) выполняют до перекрытия подвала и обратной засыпки. Коммуникации, укладываемые в грунт должны быть заключены в лотки и выполнены до устройства полов.

Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого курса стеновых блоков (в уровне пола или немного выше) и планируют в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят лёгким бульдозером, конвейером или грейфером монтажного крана. Разравнивание и уплотнение грунта засыпки выполняют вручную. После подсыпки можно устраивать основания под полы, а если есть возмо-жность и необходимость то и чистовые полы.

Монтаж перекрытий планируют после окончания бетонных полов в под-вале.

Завершаются работы по устройству подземной части обратной засыпкой пазух фундаментов снаружи механизированным способом. Для защиты фун-даментов от атмосферных осадков выполняется отмостка.

5.4.Организация каменных работ.

При возведении кирпичных зданий, в зависимости от этажности и общих объёмов строительно-монтажных работ, используются последовательный, параллельный и поточный методы организации строительства. Для многоэтаж-ных зданий основной метод – поточный, в основу которого положены следую-щие принципы:

• выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;

• разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

• последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специ-ализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

• переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

• обязательная увязка каменной кладки и монтажа сборных конструкций на каждой захватке.

Процесс возведения многоэтажного каменного здания осуществляется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Количественный и квали-фикационный состав бригады (и звеньев) определяется в ППР и зависит от фронта работ, принятых способов производства работ, сроков строительства, производительности рабочих и машин. Ведущие звенья – каменщиков или монтажников (каркасные здания с каменными стенами). Численность комплексной бригады 20…40чел.

При поточном выполнении каменной кладки основные пространственные параметрами имеют свою специфику.

Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующими учасками (секция, полусекция) объёмами работ, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен.

Делянка – часть захватки, составляющая её кратную часть, отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течении расчётного числа смен.

Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен (обычно один этаж). За ярус принимается и часть этажа, выделяемая звену каменщиков для работы в течении одной смены на одном уровне (без подмащивания).

Число делянок и их размеры устанавливаются расчётом в технологической карте на каменные работы.

L = Ntq / 100ahS , где: L – длина делянки, м.

N – численность звена, чел.

t – длительность смены q- процент выполнения норм

а – толщина стены, м.

h – высота яруса, м. S – норма времени на 1м³ кладки, чел.-час

Ориентировочные размеры делянок см. таблица 5.3

Таблица 5-3

Вид кладки: простая, в два кирпича (510 мм.)	Длина делянки м.
Звено «двойка»	12…17
«тройка»	19…25
«пятёрка»	24…40

Высота яруса кладки назначается в пределах 0,8…1,4м. Кладку первого яруса каменщики выполняют с земли (перекрытия), а последующих с подмостей различных конструкций. При высоте яруса-этажа более 4м каменная кладка ведётся с лесов.

Количественный состав бригады каменщиков определяется объёмом каменной кладки на ярусе (этаже) и нормами времени на производство работ (ЕНиР, сб.3 «Каменные работы»).

Количество рабочих в бригаде (Р) определяется по формуле:

Q

Р = t ₀ где, Q – трудоёмкость, человек- час.

t ₀ – продолжительность возведения яруса, час.

(обычно принимается одна смена)

Q = W x T ⁿ W – объём работ (каменной кладки), м³ ;

Tⁿ - норма времени , человек- час.

При определении норм времени следует учитывать:

• степень сложности кладки (простая, средней сложности, сложная, особо сложная);

• проёмность стен (отношение площади проёмов к расчётной площади стены);

• толщину стен.

Бригада каменщиков должна иметь фронт работ равный протяжённости всех стен на захватке. Каждое звено имеет свой фронт работ – делянку.

Длину делянки (L _a) можно рассчитать по формуле:

L_ф = P_зв х С х К_пр х К_н где, Р_зв – численный состав звена, чел.

Н_вр х в х h С – продолжительность смены, час.

К_пр – коэффициент проёмности ( 1)

К_н – коэффициент нормативности

Н_вр – норма времени

В – толщина кладки

h - высота яруса кладки, выполняемой за одну смену .