5. Умови монтажу, технічного обслуговування й експлуатації пресового устаткування
Ефективність виробництва в значній мірі залежить від совершенствования системи підтримки устаткування в працездатному стані. Подальший розвиток і удосконалювання технічного обслуговування і ремонта устаткування вимагає не тільки поліпшення технології обслуговування і ремонту, але і підвищення рівня організації і спеціалізації ремонтного виробництва.
Для успішного рішення поставлених задач інженери-механіки повинні мати різнобічні знання в області прогресивних методів монтажа, технічного обслуговування, ремонту і демонтажу устаткування, способствующих підвищенню його надійності й обеспечивающих доведення ресурсу отремонтированных машин до рівня нових машин.
Монтаж пресового устаткування містить у собі монтажні роботи, виконувані в процесі будівництва нових і реконструкції старих (діючих) підприємств будівельних матеріалів. Монтаж включає в себя установку в проектне положення і закріплення пресового устаткування, приєднання до нього засобів контролю й автоматики, а також коммуникационных систем , що забезпечують подачу сировини, води, пари, стиснутого повітря, электроэнергии й ін., і видалення продукції і відходів виробництва. Також монтаж містить у собі доведення преса до експлуатаційного стану.
Найважливішою частиною будь-якого технологічного процесу є накладка механічного устаткування, що складає сукупність операцій по підготовці, оснащенню і регулюванню. Накладка містить у собі настроювання кінематичних ланцюгів, установку і регулювання пристосувань, инструмента, робітників органів і ін. для забезпечення нормальної роботи машини в заданих умовах протягом визначеного часу (зміни, доби, часу випуску партії виробів і т.п.).
У процесі регулювання механізми і їхні частини приводяться в такий стан, при якому вони можуть правильно, нормально працювати відповідно до технічних чи характеристик технологічним регламентом. Висновок машини на заданий режим регулювання забезпечує підтримка физических величин, що характеризують технологічний процес, таких як: зазори, тиски, температури, рівні, швидкості, витрати, сили струму, напруги, потужності і т.п.
Після проведення налагоджувальних і регулювальних робіт проводяться испытания машини. Іспиту машини - це експериментальне визначення конструктивных і експлуатаційних властивостей машин і устаткування для выявления їхньої відповідності технічним вимогам і рекламним характеристикам.
Особливе значення іспиту машин і устаткування здобувають у зв'язку з тим, що ряд фірм із метою реалізації свого товару нерідко в рекламних проспектах завищують технічні достоїнства своїх зразків виходячи з бажаних чи розумінь суперідеальних умов. У тгом випадку проведені испытания є експлуатаційними, а по призначенню можуть бути приемо-і патоковими, контрольними й ін. Іспиту машин і устаткування рекомендується проводити відповідно до іспитової програми (тест-програмою), а результати іспитів оформляти актом із залученням постачальника.
Після проведення монтажних, налагоджувальних, регулювальних і испытательных робіт; починається етап експлуатації, при якому для забезпечення паспортних характеристик машини необхідно робити технічне обслуживание.
Технічне обслуговування - етап експлуатації, що включає организационные і технічні заходи, спрямовані на підтримку надійності і пповности використовуваного механічного устаткування. У технічне обслуживание входять роботи з безпосередньому забезпеченню працездатності устаткування (профілактика, технічний відхід, поточний ремонт і ін.), а також конкретні заходи технічної підготовки до роботи (огляд, чищення, ревізія кріплень, регулювання, заправлення, змащення і т.д.) і ін. роботи, велику частину яких виконують без зняття і розбирання окремих вузлів і агрегатів.
Технічне обслуговування характеризується видами і періодичністю.
Як правило, стосовно механічного устаткування повинні проводитись наступні види технічного обслуговування:
а) щозмінне технічне обслуговування (ЕО), що виробляється перед початком роботи і по закінченню роботи. Зміст ЕО може оформлятися у виді таблиці і вивішуватися на робочому місці оператора.
б) періодичне технічне обслуговування (ТЕ) проводиться періодично між ремонтами через кожні N годин роботи, визначених технічним паспортом машини.
Так, наприклад, для пресів СМК-325 (пластичне пресування) і СМ-1085 (напівсухе пресування) роботи з ЕО і ТЕ визначаються технічним паспортом) на експлуатацію в наступному обсязі (табл. 5.1...5.4).