1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
Загальна кількість робочих місць, необхідних для виконання маршруту обробки деталі – Крм = 3. Загальна кількість всіх можливих операцій, які можуть бути виконані на встановлених верстатах – Коп =57.
Коефіцієнт закріплення операції
,
[1.5]
.
Тип виробництва – середньосерійне.
1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
,
[1.6]
хв;
де r – загальна кількість операцій розробленого маршруту обробки деталі.
1.2.5.2 Середня кількість робочих місць Rм, які припадають на одну операцію
,
[1.7]
.
У цьому випадку доцільно застосовувати групову форму організації виробництва (Rм≤0,6).
1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
Добове завдання Пд (орієнтовне)
,
[1.8]
деталей
де Д – кількість робочих днів у році (прийнято Д = 254 дні).
Попередня величина партій запуску По
деталей
[1.9]
де а – періодичність запуску партії деталей (прийнято а = 3 дні).
Попередня кількість змін Зо, необхідних для обробки партії деталей
,
[1.10]
змін
де Fдоб – добовий фонд часу роботи обладнання в одну зміну (прийнято
Fдоб = 476 хв).
Прийнята кількість змін Зпр = 1 зміна.
Фактична кількість деталей в партії Пф
,
[1.11]
деталі
Прийнято 100 деталей.
1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
Відпрацювання конструкції виробу на технологічність включає в себе оцінку технологічності на якісному та кількісному рівнях.
Якісні показники технологічності:
У деталі є вільний доступ інструменту до оброблюваних поверхонь.
Форма поверхонь та взаємне їх розташування не дозволяє оброблювати елементи деталі на прохід з одного установу.
В деталі не має оброблюваних площин які розташовані не під прямим кутом до площини входу інструмента.
В конструкції деталі наявні достатні за розмірами і відстанями базові поверхні.
Деталь є симетричною, що полегшує базування при обробці.
6.Простановка розмірів є коректною. Присутня достатня кількість розмірів для виготовлення деталі.
Таблиця 1.4
Кількісна оцінка технологічності
|
Номер поверхні |
Назва та характеристика поверхні, елемента деталі |
Шорсткість і уніфікованість |
Розміри деталі | ||||||
|
Кількість поверхонь |
Параметр шорсткостіRa, мкм |
Уніфікованість поверхні деталі (кількість) |
Позначення поверхонь |
Розмір за кресленням |
Кількість розмірів |
Квалітет допуску | |||
|
1. |
Площина торцьова |
1 |
6,3 |
1 |
1 |
|
1 |
14 | |
|
2. |
Площина циліндрична зовнішня |
1 |
6,3 |
1 |
2 |
|
1 |
14 | |
продовження Таблиця 1.4
|
3. |
Площина циліндрична зовнішня |
1 |
6,3 |
1 |
3 |
|
1 |
14 |
|
4. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
1 |
4 |
|
1 |
14 |
|
5. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
1 |
5 |
|
1 |
7 |
|
6. |
Фаска |
2 |
6,3 |
2 |
6,7 |
|
1 |
14 |
|
7. |
Торець |
1 |
6,3 |
1 |
8 |
Ø 156 |
1 |
14 |
|
8. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
1 |
9 |
|
1 |
7 |
|
9. |
Фаска |
1 |
6,3 |
1 |
10 |
1х45 |
1 |
14 |
|
10. |
Площина |
1 |
6,3 |
1 |
11 |
29 |
1 |
14 |
|
11. |
Паз |
1 |
6,3 |
1 |
12 |
4 |
1 |
14 |
|
12. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
6 |
13 |
M8-7H |
1 |
7 |
|
13. |
Отвір циліндричний |
8 |
6,3 |
8 |
14 |
|
1 |
14 |
продовження Таблиця 1.4
|
14. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
1 |
15 |
|
1 |
14 |
|
15. |
Фаска |
6 |
6,3 |
6 |
16 |
|
1 |
14 |
|
16. |
Фаска |
8 |
6,3 |
8 |
17 |
1х45 |
1 |
14 |
|
17. |
Отвір циліндричний |
1 |
6,3 |
1 |
18 |
M6-7H |
1 |
7 |
|
18. |
Фаска |
1 |
6,3 |
1 |
19 |
1х45 |
1 |
7 |
Коефіцієнт точності
,
[1.12]
де ІТсер – середній квалітет точності оброблювання поверхонь.
[1.13]
;
;
Деталь вважається технологічною.
Коефіцієнт шорсткості
[1.14]
де Raсер – середня шорсткість оброблювання поверхонь.
,
[1.15]
;
;
Деталь вважається не технологічною.
Коефіцієнт уніфікованості
;
[1.16]
де nUF, n∑ - відповідно кількість уніфікованих і загальна кількість усіх оброблюваних конструктивних елементів.
;
;
Деталь вважається технологічною.
4. Коефіцієнт використання матеріалу
[1.17]
де m дет. – маса деталі, кг; mзаг.- маса заготовки, кг. Кв.м.норм=0.75
Кв.м>Кв.м.норм – деталь за рівнем використаного матеріалу – не технологічна.