Тэп генплана.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Количество	Примечание
1.	Площадь участка	Га	6,9
2.	Площадь застройки	м^2	12912
3.	Площадь дорог, тротуаров и открытых складов	м^2	17181
4.	Площадь озеленения	м^2	38985
5.	% застройки	%	18,6
6.	% озеленения	%	56,5
7.	Коэффиц. использования территории		0,43

4.3 Организация технологического процесса

Производственный корпус входит в состав завода по изготовлению ЖБК и рассчитывается на выпуск многопустотных плит перекрытия, ребристых плит покрытия, лестничных маршей, лестничных площадок, внутренних стеновых панелей, наружных стеновых панелей, плит ленточного фундамента, балконных плит и водопроводных колодцев.

Основные процессы производства: завоз и складирование сырья (песок, щебень, цемент, металл) ж/д и автотранспортом, разгрузка и загрузка сырья перегрузочными устройствами в склады, подготовка арматурных элементов, приготовление бетонной смеси и изготовление изделий.

По агрегатно-поточной технологии изготавливаются: балконные плиты, плиты ленточного фундамента, лестничные площадки.

С помощью мостовых кранов, формы устанавливаются на посты формования, происходит укладка необходимых арматурных элементов и бетонной смеси, вибрирование на виброплощадках и разглаживание поверхности изделий. Далее мостовыми кранами изделия подаются на пост выдержки, после чего происходит ТВО в ямных камерах. Затем изделия извлекаются из камер, происходит распалубка изделий, чистка и смазка форм. Изделия самоходными тележками вывозятся на склад готовой продукции, и из склада – автотранспортом на строительные площадки. Формы мостовыми кранами подаются к постам формования и цикл повторяется.

Процесс подготовки необходимых арматурных элементов (сварка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей) для изделий осуществляется в арматурном цехе и подается в формовочный цех с помощью специальных тележек. Бетонная смесь из БСЦ поступает в формовочный цех с помощью бетоновозной эстакады и бетонораздатчиков.

По стендовой технологии изготавливаются лестничные марши, водопроводные колодцы. По данному способу формы стационарно устанавливаются на две бетонные полосы, между которыми движется по рельсам бетоноукладчик консольного типа. Тепловая обработка осуществляется паром, перемещающимся в паровой рубашке формы. Готовые изделия после распалубки и остывания на отведенных для этого площадях цеха вывозят на склад.

По полуконвейерной технологии изготавливаются: ребристые плиты покрытий, внутренние и наружные стеновые панели и многопустотные плиты перекрытий.

С помощью мостовых кранов, формы устанавливаются на посты формования, происходит укладка необходимых арматурных элементов и бетонной смеси, вибрирование на виброплощадках и разглаживание поверхности изделий. Далее при помощи рольганга изделия подаются на пост выдержки, после чего происходит ТВО в ямных камерах. Затем изделия извлекаются из камер, происходит распалубка изделий, чистка и смазка форм. Изделия самоходными тележками вывозятся на склад готовой продукции, и из склада – автотранспортом на строительные площадки. Формы мостовыми кранами подаются к постам формования и цикл повторяется.

Процесс подготовки необходимых арматурных элементов (сварка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей) для изделий осуществляется в арматурном цехе и подается в формовочный цех с помощью специальных тележек. Бетонная смесь из БСЦ поступает в формовочный цех с помощью бетоновозной эстакады и бетонораздатчиков.