2.Стеновые керамические изделия.

К керамическим стеновым материалам относят кирпич глиняный обыкновенный, кирпич легковесный и пустотелый, пустотелые керамические камни. Все эти изделия представляют собой пористую керамику, т. с. имеют водопоглощение более 5%.

Стеновые материалы изготовляют методом пластического формования или полусухого прессования; кирпич и камни по-лусухого прессования отличаются большей точностью размеров и несколько большим объемным весом.

Кирпич глиняный обыкновенный имеет размер 250Х120Х Х65 мм, и по прочности делится на 5 марок: 200, 150, 125, 100 и 75. Марка 50 разрешена только для мелких заводов, имеющих низкокачественное сырье.

Марку кирпича устанавливают путем испытания пяти кирпичей на сжатие и пяти — на изгиб. По каждому виду испытания выводят средний показатель, но учитывают и наименьший показатель (табл. 13).

Заводы выпускают и так называемый модульный пустотелый кирпич размером 250X120x88 мм; вес одного кирпича не должен превышать 4 кг.

Недожог, или алый кирпич, имеет пониженную водостойкость, прочность и морозостойкость, поэтому его применяют только для кладки внутренних стен. Пережог, или железняк, от-личается большей плотностью, прочностью и теплопроводностью; в наружных стенах применять его не следует; он употребляется для фундаментов и мощения дорог.

Для уменьшения транспортных работ кирпич прямо из печи укладывают в контейнеры или на поддоны, рассчитанные на 100—200 шт. кирпича. Тогда кирпич может быть подан на рабочее место каменщика краном.

К кирпичу глиняному обыкновенному предъявляют следующие требования:

а)он должен иметь однородное строение (без включения камней, без заметного расслоения на части с разной плотностьюи цветом);

б)водопоглощение по весу, определенное методом постепенного погружения в воду, должно быть не менее 8%; это обеспечивает достаточную пористость и теплопроводность кирпича и удовлетворительное сцепление его с раствором;

в)кирпич должен выдерживать без разрушения 15 циклов испытаний на морозостойкость,

4. Неорганические (минеральные) вяжущие вещества

1. Свойства портландцемента.

К основным свойствам портландцемента (ГОСТ 10178—85) относятся тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность (марка): цемента. При необходимости оценивают и другие свойства: плотность и насыпную плотность, тепловыделение, стойкость в различных условиях среды и т. п.

 Тонкость помола — один из факторов, определяющих быстроту твердения и прочность цементного камня. Обычный портландцемент измельчают довольно тонко — остаток на сите № 008 (4900отв/см2) не должен превышать 15%, что соответствует удельной поверхности цемента 2500...3000 ем2/г.

 Водопотребность портландцемента характеризуется  количеством воды (% массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т. е. заранее заданной стандартной пластичности, определяемой погружением в тесто цилиндра пестика прибора Вика. Водопотребность зависит от минерального состава и тонкости помола цемента и колеблется в пределах 22...26 %.

 Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют на тесте нормальной густоты. Начало схватывания цементного теста должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — tie позднее 10 ч. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы этого прибора в тесто нормальной густоты. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера вводят добавку двуводного гипса, а в случае необходимости — специальные добавки— замедлители или ускорители схватывания.

Процесс твердения цементного камня сопровождается объемными деформациями: набуханием при твердении в воде, усадкой при твердении на воздухе. Эти неизбежные изменения объема учитываются в производстве строительных работ, предусматривая устройство усадочных швов. Неравномерное изменение объема цементного камня при твердении связано с наличием в клинкере свободных оксидов кальция и магния, которые при гидратации расширяются, вызывая местные деформации. По стандарту равномерность изменения объема определяют в образцах-лепешках, изготовленных из теста нормальной густоты, которые через 24 ч предварительного твердения кипятят 3 ч в воде. Лепешки не должны деформироваться, на них не допускаются радиальные трещины. Цемент, не обладающий равномерностью изменения объема, нельзя применять в строительстве.

 

 

 Прочность портландцемента является главным свойством, характеризующим его качество. В зависимости от предела прочности при сжатии и с учетом предела прочности при изгибе стандартных образцов-балочек через 28 сут тверденияпортландцемент разделяют на марки: 400, 500, 550, 600 (табл. 5.1),.

Фактическую прочность, полученную при испытании на осевое сжатие половинок указанных образцов, называют активностью цемента.

Прочность цемента при нормальных условиях твердения наиболее интенсивно нарастает в первые 7 сут твердения. Уже к 3 сут она составляет 30....35 %, а к 7 сут— 60...70 % от марки цемента. В дальнейшем рост прочности замедляется, но продолжается длительное время (месяцы, годы), следуя зависимости, близкой к логарифмической.

 Тепловыделение при твердении цемента зависит от минерального состава и тонкости измельчения цемента и составляет через 7 сут твердения 168...335 кДж/кг цемента. При полной гидратации 1 кг СзА выделяет 1090 кДж, C3S —670 кДж, C4AF — 570. кДж и C2S — 353 кДж теплоты. При изготовлении тонких бетонных конструкций теплота гидратации быстро рассеивается и не вызывает существенного разогрева бетона. При возведении массивных бетонных конструкций (плотины, фундаменты, толстые стены и т. д.) возможно повышение температуры до 50 °С и более, что может вызвать значительные перепады температур в наружных и внутренних зонах, возникновение температурных напряжений, которые нередко являются причиной появления трещин в бетоне. В некоторых случаях, например при бетонировании конструкций в холодное время, повышенное тепловыделение играет положительную роль, способствуя поддержанию положительной температуры бетона.