Факторы определяющие уровень внутризаводской специализации

Признак заводской специализации	Производственные процессы
Назначение изготовляемой продукции (выполняемых работ)	Основные, вспомогательные, обслуживающие
Степень технической оснащенности	Техпроцесс (работа), операция
Степень непрерывности	Прерывные (дискретные), непрерывные
Степень укрупненности элементов	Ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратурные
Степень участия человека в производстве	Процесс труда, отдых (перерывы и т.д.)

Внутризаводская (внутрицеховая) специализация производства и планирование характеризуются такими показателями готовой продукции:

• партия деталей на участке (в цехе);

• комплекты партии деталей на участке (в цехе);

• изделие (узлы) на предприятии (в цехе).

Процесс производства изделий осуществляется на основе графиков технологического организационного движения заготовок, деталей, узлов по мере изготовления ихна участке, в цехе, на предприятии. При крупных и сложных изделиях детали нумеруются, индексируются по производствам, подразделениям, определяется количество потоков, параллельно направленные, изготавливающие одно и то же изделие (узел), исходя из заданий.

Элементы организационно-технического движения заготовки на производстве (в цехе) представлены нижеследующей схемой.

Схема 5.2. Организационно–техническое движение заготовки на производстве (в цехе)

где – склад

–рабочее место

–организационная связь

–технологическая связь

А,В,С – индексы подразделений

11,12 – номера узлов.

Уровень внутризаводской специализации существенно зависит от типа производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций. К_з:

где n– количество деталей;

m– количество операций по обработкеi-ой детали;

Чрм – численность рабочих мест.

Для машиностроительных предприятий:

Кз > 40 – единичный тип производства;

1 < Кз < 40 – серийный тип производства;

Кз < 1 – массовый тип производства.

Внутризаводское планирование(схема 5.3) является одним из определяющих разделов производственной программы предприятия.

Схема 5.3. Система внутризаводского планирования

Система оперативно-производственного планирования (на примере машиностроительного предприятия)

Производственные характеристики	Система планирования
	Подетальная	Комплексная	Позаказная
1	2	3	4
Планово-учетная единица	Деталеоперация, деталь	Машинокомплект, узел, технологический групповой комплект	Заказ (изделие, серия изделий)
Система календарно-плановых нормативов	Размер партии деталей, длительность производственного цикла, задел, ритм, такт	Размер партии комплектов, длительность цикла комплекта	Длительность цикла выполнения заказа
Область применения показателей по типам производства	Массовый и крупно-массовый	Мелкосерийный и единичный	Единичный

Размер партии -оптимальное количество готовой продукции, единоразово выпускаемой в каком-то производственном подразделении.

Длительность производственного цикла -величина полезного производственного времени, необходимого для изготовления узла, детали, комплекта.

Задел - оптимально переходящий остаток неоконченного объема работ (деталей, узлов, изделий) на определенный период времени в календарном плане.

• Ритм, P_i -время, обеспечивающее равномерное, синхронное выполнение объема работ в производственном цикле изделия:

где t_л- такт поточной линии;

Z_i -количество деталей в партии 1-го изделия, шт.

• Так, t_л - время, необходимое на изготовление одной детали (узла) на поточной линии:

где d– количество поточных линий;

Fg– действительный фонд времени работы к–той поточной линии за плановый период:

Ni– производственная программа на плановый периодi-го изделия, шт.

Зная возможности выпуска продукции в единицу времени, определяют полный объем выпускаемой продукции за текущий календарный период на участке, в цехе и на предприятии. При анализе загрузки цеха (участка) объем предполагаемого выпуска продукции сравнивают с производственной мощностью.

Производственная мощность цеха (предприятия)– это потенциальная способность к максимальному выпуску продукции в планируемой номенклатуре и ассортименте в единицу времени (обычно год) при полной загрузке и использовании оборудования и производственных площадей в условиях передовой технологии, организации производства и труда, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества.

Производственная мощность измеряется объемом годовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей, особенности машинного парка и др.). Постоянное движение (обновление, усовершенствование) машинного парка в календарном периоде производства изменяет производственную мощность цеха (предприятия). В этом случае определяют среднегодовую мощность производства.

• Среднегодовая мощность, ,определяется выражением:

где Fgi– действительный фонд времени работыi-го станка (линии);

z– количество станков;

t– время (в станко–часах), необходимое для изготовления одного изделия.

При обосновании производственной мощности следует различать мощности: паспортную, установленную и действительную.

Мощность паспортная -максимально возможная мощность оборудования;

Мощность установленная -максимальная мощность в данных условиях установки оборудования.

Мощность действительная -фактический съем продукции с оборудования.

Мощность паспортная больше мощности установленной.

Если в течение года вводятся новые мощности, то для определения ее среднегодовой величины мощности,пользуются выражением:

где – установленная мощность ввода;

–период времени (в месяцах в году), в котором данное оборудование работает.

(Например: по мероприятиям предусматривается ввод и начало работы станков с 1 апреля, тогда t_вв = 12–3=9 месяцев).

Если предусматривается в текущем году вывод производственных мощностей (определенного парка машин), для определения среднегодовой мощности вывода, пользуются выражением:

где – установленная мощность вывода;

–период времени (в месяцах в году), в котором данное оборудование не работает.

(Например: снятие устаревшего парка машин предусматривается по календарному графику со второго полугодия, тогда t_вд= 6 месяцев).

• Среднегодовой баланс производственных мощностей, М, определяется выражением:

(1)

где М_о– исходящая мощность на начало года.

М_отм,М_рм - соответственно прирост мощностей , обеспечивающие совершенствование технологии и организации производства, реконструкция и модернизация оборудования.

В практике планирования и анализа объемов производственной программы мощность, определяемую выражением (1), принимают за напряженную производственную программу при условии максимального производства необходимой для сбыта продукции.