9.1.3 Шовная сварка

Ш

F

F

овная сварка – способ контактной сварки, при котором происходит образование непрерывного соединения (шва) путём постановки последовательного ряда перекрывающих друг друга точек.

F_КГС

S, мм

I, А

2

S

3

1

V сварки



2

t,сек

I

F

а)принципиальная схема процессаб)циклограмма процесса

Рис. 60. Способ шовной контактной сварки.

1 – свариваемые детали; 3 – сварочный трансформатор; S – перемещение роликов;

2 – сварочные ролики; F – усилие сжатия; I – импульсы сварочного тока.

При шовной сварке подвод тока, передача усилия к деталям и их перемещение осуществляется через вращающиеся дисковые электроды – ролики (2). Как и при точечной сварке, детали, как правило, собираются внахлёстку.

Процесс образования соединения (отдельно взятой точки) при шовной сварке аналогичен процессу точечной сварки (см. рис. 60).

При выполнении герметичных швов процесс ведут таким образом, чтобы каждая последующая точка перекрывала предыдущую не менее чем на 1/3.

С

3

уществуют несколько разновидностей шовной сварки: односторонняя(см. односторонняя точечная сварка); многошовная; шовная сварка встык и т.д., отличающиеся схемой подвода тока и числом одновременно выполняемых швов. При сварке встык (рис. 61) между роликами (1) и деталями (2) устанавливают фольгу (3), а расплавление металла происходит на всю толщину.

2

1

Рис. 61. Схема процесса шовной сварки встык.

1 – сварочные ролики; 2 – детали; 3 – фольга.

Шовная сварка отличается высокой скоростью выполнения соединений – до 5 м/мин и более. Она широко применяется при изготовлении различных ёмкостей, резервуаров, топливных баков. Этот способ также находит применение в приборостроительной промышленности при производстве чувствительных элементов в виде сильфонов или мембран.

Недостаток роликовой сварки – охлаждение роликов потоком воды снаружи, что приводит к коррозии НУС и ухудшает гигиенические условия труда.

9.1.4 Рельефная сварка

П

F

ри рельефной сварке первоначальный контакт деталей происходит по ограниченной рельефами площади (рис. 62).

F

3

1

1

h

t

I

I

3

2

F

Ød

F

Рис. 62. Схема процесса рельефной сварки.

1 – свариваемые детали;

2 – литое ядро (сварная точка);

3 – сварочные электроды.

Эти рельефы предварительно механически формируются на деталях. В начальный период сварки рельеф обеспечивает концентрированный нагрев в месте контакта при больших плотностях тока. В дальнейшем рельеф постепенно деформируется, и на определённой стадии происходит плавление металла и образование ядра точки. Как правило, на поверхности деталей выполняют несколько рельефов. Таким образом, детали соединяются одновременно в нескольких точках, что значительно повышает производительность процесса. Размеры рельефов указаны на рис.62 и 63. Разновидностью рельефной сварки является крестообразная сварка проволок, приварка шпилек и винтов к пластине втавр и т.п. (см. рис.63,б…г).

Сварка выполняется на специальных машинах для рельефной машины или на машинах точечной сварки с применением специальных электродов.

Ød,мм

7

6

5

4

3

2

h,мм

1,2

0,8

0,4

0,4

0 1 2 3 t, мм

а) б) в) г)

Рис. 63

а) – размеры рельефа в зависимость от толщины металла, б), в), г) – виды рельефов