- •Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- •Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- •Технологический процесс и его структура
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- •Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •Систематические погрешности обработки
- •3.3 Случайные погрешности обработки
- •Законы рассеяния (распределения) размеров
- •Композиции законов распределения.
- •3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- •Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- •6.1.1 Статическая настройка
- •6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- •6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- •6.1.4 Управление точностью обработки
- •6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- •Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- •Базы и опорные точки (3 часа)
- •Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- •8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- •8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- •8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- •8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- •Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- •Количесво баз, необходимых для базирования
- •Скрытые (условные) базы.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- •Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- •10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •Тема 11 Припуски на механическую обработку
- •11.1 Классификация припусков (1 час)
- •11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- •Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- •Список литературы
Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установки, т.к. ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположения осей поверхностей. Т.к. в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе.
Принцип постоянства базы – состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу.
Если по характеру обработки это невозможно, то в качестве новой базы надо выбирать такую обработанную поверхность, которая определяется точными размерами по отношению к поверхностям, наиболее влияющим на работу детали в собранной машине; если при этом базовая поверхность не является измерительной, производят проверочный расчет допуска на выдерживаемый размер и в случае необходимости – пересчет допусков на размеры базовых поверхностей, т.е. прибегают к более жестким технологическим допускам на размеры этих поверхностей.
Количесво баз, необходимых для базирования
При обработке заготовок на станках и их установке в приспособлениях во многигих случаях нет необходимости в полной ориентировке заготовок с использованием всего комплекта из трех баз, контактирующих с шестью опорными точками приспособления или станка. Так, например, при обработке плоскости призматической заготовки ориентировка заготовки на станке в направлении горизонтальных осей координат для получения требуемого размера, не имеет значения, поэтому боковые поверхности заготовки теряют значение баз.
При обработке цилиндрических заготовок для их базирования во многих случаях тоже нет необходимости в использовании комплекта всех трех баз.
Например, при сквозном сверлении и растачивании заготовки, закрепленной в патроне, используется только одна двойная направляющая база, находящаяся в контакте с четырьмя опорными точками. При растачивании ступенчатого отверстия, когда выдерживается линейный размер а, необходимо использовать две базы: двойную направляющую и опорную.
При установке валиков в центрах они базируются по коротким крутым конусам центровых отверстий с помощью пяти опорных точек и лишаются пяти степеней свободы. При этом у валиков сохраняется шестая степень свободы - возможность вращения вокруг собственной оси, необходимая для обработки. При этом используемый в подобных случаях хомутик отнюдь не является шестой опорной точкой, так как он не участвует в базировании заготовки и не ориентирует ее положение, а служит только для передачи заготовке вращения.
При проектировании технологических операций на операционном эскизе изображается так называемая «теоретическая схема базирования».
Теоретическая схема базирования представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки идеальных опорных точек и условных точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой системой координат. При этом на контурных линиях поверхностей заготовок, принятых в качестве технологических баз, проставляются условные обозначения идеальных точек контакта заготовок и приспособлений, которые лишают заготовку соответствующего числа степеней свободы. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств приведены в ГОСТ 3.1107-81.