- •1. Производственные зоны нефтебаз
- •2. Технология монтажа рвс индустр-ым методом
- •3. Технология соор-ния рвс полистовым методом
- •4. Классификация рез-ров для хранения нефти и нефтепр-тов
- •5. Конструкция днища рвс
- •6. Конструкция стенки (корпуса) рвс
- •7. Конструкции покрытий рвс
- •8. Конструкции понтонов рвсп
- •9. Конструкции плавающих крыш рвспк
- •10. Оборудование, устанавливаемое на рвс, рвсп, рвспк
- •11. Система пожаротушения на резервуарах
- •13. Оборудование, устанавливаемое на сферических оболочках
- •14. Расчет толщины стенки рвс, рвсп, рвспк
- •15. Расчет плавающей крыши рвспк
- •16. Расчет толщины стенки шаровых рез-ров (газгольдеров)
- •17. Основные причины разрушения рез-ров
- •18. Периодичность проведения технического диагностирования
- •19. Частичное техническое обследование рвс
- •20. Полное техническое обследование рвс
- •21. Методы диагностики резервуарных конструкций
- •22. Подготовка рвс к ремонтным работам
- •23. Ремонт основания рвс
- •24. Ремонт окрайки днища методом полной замены
- •25. Ремонт центральной части днища рвс методом полной замены
- •26. Ремонт центральной части днища рвс методом частичной замены
- •27. Ремонт первого пояса стенки днища рвс методом полной замены
- •28. Ремонт хлопунов на стенке рвс
- •29. Ремонт недопустимых отклонений стенки рвс от вертикали.
- •30. Испытание рвс на прочность и плотность
22. Подготовка рвс к ремонтным работам
В зависимости от характера и объема ремонтных работ рез-ры ремонтируют с опорожнением их от нефтепродукта, зачисткой, дегазацией или без опорожнения, но с заполнением газового пространства негорючими (дымовыми) газами.
Заполнение рез-ра негорючими газами:
Предварительно дыхательную аппаратуру, пеновводы и др. ТП заглушают, а замерный и световой люки открывают для свободного вытеснения паровоздушной смеси.
Установка для закачки дымовых газов в рез-р должна обеспечить охлаждение этих газов от температуры, близкой к 400° С, до 35-40° С, фильтрацию и подачу их под давлением 200-300 мм вод. ст. в рез-р.
Наполнение рез-ра газами прекращают при достижении в газовом пространстве объемной концентрации углекислого газа не менее 10%, а кислорода не более 5%.
После чего световой и замерный люки плотно закрывают. Проверяют степень герметичности рез-ра – рез-р выдерживают в течение 2 ч после закрытия люков, и вновь определяют концентрацию углекислого газа и кислорода в резервуаре. Если концентрация изменилась устраняют неплотности и приступают к выполнению ремонтных работ.
Установка для закачки дымовых газов 1- дымовая труба, 2-вентилятор,3-электродвигатель, 4-вертикальная труба теплообменника, 5-теплообменник, 6,9-оросители,7-«мокрая» насадка,8-мокрая решетка,10-всасывающий трубопровод,11-напорный трубопровод.
Зачистка рез-ра от нефти, парафина и твердых осадков:
Рез-р освобождают от оставшегося в нем нефтепродукта (насосами, «мертвый остаток» - по гибким шлангам ручными насосами или передвижными насосными станциями либо спускают через грязевой люк в сеть технической канализации).
Далее все подходящие к рез-ру ТП отсоединяют и закрывают глухими фланцами. Одновременно все верхние и нижние люки и лазы рез-ра открывают для вентиляции. При необходимости для полного удаления нефтяных паров рез-р пропаривают.
После охлаждения и вентилирования внутреннюю поверхность рез-ра промывают водой.
Если на дне рез-ра имеется осадок, состоящий из грязи и шлама, выпавшего из нефтепродукта, то зачистка рез-ра несколько усложняется.
Способы зачистки:
- ручной способ - рабочие при помощи деревянных лопат и скребков удаляют осадки через нижний (грязевой) люк либо через вырезанный лист в первом поясе. Предварительно размельчают осадок (паром или водой).
- механизированный - вырезают лист в первом поясе, рядом роют яму для сбора грязи, снаружи устан-ют две стойки, в просверленные снаружи отверстия вставляют стержни трех блоков, через которые перекидывает стальной канат. К канату внутри рез-ра прикрепляют деревянный скребок, которым грязь подгребают к вырытой яме. Канат приводится в движение трактором, курсирующим вперед и назад от одного столба до другого. После очистки блоки переставляют на новое место. По окончании очистки днища вручную очищают внутренние боковые стенки приспособлениями, не дающими искр (жесткими травяными щетками, метлами).
- удаление осадка инжекторами-гидроэлеваторами, для чего осадок предварительно разбивают струёй воды и откачивают насосами;
- при помощи паровых эжекторов. Эжектор прикрепляют на конце зачистного шланга и подают в него пар. Засасываемый осадок разогревается струёй пара, превращается в легко перекачиваемую массу и откачивается из рез;
- моющими средствами типа МЛ - композиции синтетических ПАВ с добавками электролитов. Зачистку рез-в из-под нефти и темных нефтепр-тов производят горячим (45-70° С) водным раствором моющего препарата МЛ-2, из-под светлых - холодным водным раствором препарата МЛ-10.