Соснин - Автотроника
.pdfГлава 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
тании с заостренной формой бокового электрода, а |
Между электродами искровой свечи зажигания |
|
||||||||||||
также каталитическое действие платины, способст- |
устанавливается определенный для данного типа |
|
||||||||||||
вуют |
понижению |
пробивного |
напряжения |
между двигателя зазор. Для двигателя современного лег- |
|
|||||||||
электродами. Для свечей с платиновым центральным |
кового автомобиля с электронной системой зажи- |
|
||||||||||||
электродом характерны надежное искрообразова- |
гания величина зазора воздушного промежутка |
|
||||||||||||
ние в течение всего срока службы и хорошие пуско- |
между электродами |
находится |
в |
пределах |
||||||||||
вые свойства. Однако высокая надежность и долго- |
0,7...1,2 мм. Для двигателей прежних конструкций |
|
||||||||||||
вечность таких свечей сочетаются с повышением их |
с |
классической |
системой |
зажигания |
— |
|||||||||
стоимости (в 4...5 |
раз |
по сравнению с |
обычными 0,5...0,8 мм. При неправильно установленной ве- |
|
||||||||||
свечами). |
|
|
|
|
|
|
личине зазора ухудшаются показатели работы ав- |
|
||||||
|
Массовый электрод 11 приваривается контакт- |
томобильного двигателя, в частности, увеличива- |
|
|||||||||||
ной микросваркой к ободку корпуса свечи. Как у |
ется расход топлива и ухудшается экология вы- |
|
||||||||||||
отечественных, так и у зарубежных свечей, массо- |
хлопных газов. Для современных двигателей, рабо- |
|
||||||||||||
вый электрод изготовляется из никель-марганцевого |
тающих на бедных смесях, требуется увеличенный |
|
||||||||||||
сплава. Этот сплав надежно сваривается с корпус- |
зазор между электродами свечи. Но с увеличени- |
|
||||||||||||
ной сталью свечи. |
|
|
|
|
|
|
ем зазора возрастает пробивное напряжение ис- |
|
||||||
|
Эксплутационные характеристики свечи зажига- |
крового промежутка, поэтому современная систе- |
|
|||||||||||
ния |
улучшаются, |
если |
массовый |
электрод |
имеет ма зажигания имеет более высокий запас по вто- |
|
||||||||
медную вставку по типу центрального электрода. ричному напряжению, |
чем исключается |
вероят- |
|
|||||||||||
Свечи, у которых медь используется как в центность пропусков искрообразования. Если воздуш- |
|
|||||||||||||
ральном, так и в |
массовом |
электродах, впервые ный промежуток между электродами слишком мал, |
|
|||||||||||
были выпущены в 1988 г. фирмой "Champion" под |
то увеличивается вероятность его "зарастания" |
|
||||||||||||
маркой "Double Copper". |
|
|
|
|
|
нагаром и становятся возможными пропуски за- |
|
|||||||
|
Для надежного искрообразования в течение всего |
жигания. Это крайне отрицательно сказывается |
|
|||||||||||
срока службы и для обеспечения долговечности в све- |
на экономичности двигателя. Так, при одной нера- |
|
||||||||||||
чах устанавливают несколько боковых электродов. Су- |
ботающей свече зажигания в шестицилиндровом |
|
||||||||||||
щественное влияние на эксплуатационные параметры |
двигателе расход топлива увеличивается на 25%. |
|
||||||||||||
свечи и теплопроводность электродов, доступность го- |
В тех случаях, когда пропуски зажигания недопу- |
|
||||||||||||
рючей смеси в искровой промежуток, на износостой- |
стимы (например, на вертолетных ДВС или на двига- |
|
||||||||||||
кость электродов, пробивное напряжение оказывает |
телях спортивных автомобилей), в каждый цилиндр |
|
||||||||||||
форма массовых (боковых) электродов (рис. 10.3). |
устанавливают по две свечи зажигания. |
|
|
|||||||||||
|
Наибольшее распространение получил одиночный |
|
|
|
|
|
|
|||||||
торцовый массовый электрод 1, однако есть свечи, в |
10.3. Тепловая характеристика |
|
|
|
||||||||||
которых применяются массовые электроды различной |
|
|
|
|||||||||||
формы: крючкообразный 2, парные сплющенные 3, |
|
|
|
|
|
|
||||||||
углубленные боковые 4, кольцевой 5, тангенсаль- |
Электроискровая свеча зажигания на автомо- |
|
||||||||||||
ный |
6, подковообразный 7, одиночный боковой 8. |
бильном двигателе работает в крайне тяжелых усло- |
|
|||||||||||
|
От формы электродов зависит вид искрового про- |
виях, так как подвергается комплексному цикличес- |
|
|||||||||||
межутка и, как следствие, траектория искрового |
кому воздействию механических, термических и эле- |
|
||||||||||||
разряда. Форма поперечного сечения электродов |
ктрических нагрузок, изменяющихся в широких пре- |
|
||||||||||||
может быть различной (круглой, прямоугольной, тре- |
делах. Кроме того, детали свечи зажигания подвер- |
|
||||||||||||
угольной и др.). На поверхности массовых электро- |
гаются химическим воздействиям со стороны топли- |
|
||||||||||||
дов могут быть нанесены канавки или |
они |
могут вовоздушной смеси, а также со стороны продуктов |
|
|||||||||||
иметь осевые отверстия, что способствует самоочи- |
сгорания топлива и моторного масла. |
|
|
|
||||||||||
щению электродов. |
|
|
|
|
|
Во время работы двигателя в тепловом отноше- |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии свеча подвергается воздействию колебан^ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуры газовой среды в камере сгорания от |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 до 3000°С. В результате тепловой конус изолято- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра и электроды нагреваются до некоторой средней |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуры. При неполном сгорании топливовоз- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
душной смеси, а также из-за попадания моторного |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масла в камеру сгорания на поверхности тепловою |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конуса изолятора образуется токопроводящий на- |
|
||||
|
|
|
Рис. 10.3. |
|
|
|
|
гар, |
шунтирующий искровой промежуток свечи. Из- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
за шунтирующего действия нагара, сопротивление |
|
||||||
|
Разновидности боковых |
электродов |
свечи |
зажигания |
|
|||||||||
|
которого при работе двигателя может изменятьвя от |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомобильные свечи зажигания |
|||
0,5 до 1,0 МОм (в холодном состоянии чистая свеча |
ра. Далее одна часть данного теплового потока про- |
||||||||||
зажигания |
имеет |
сопротивление |
изолятора ходит по теплоотводящей шайбе и резьбовой части |
||||||||
500...10000 МОм), во вторичной цепи системы за- |
корпуса, а другая — через опорную поверхность |
||||||||||
жигания появляется ток утечки. Ток утечки еще до |
корпуса и прокладку. Таким образом, чтобы выдер- |
||||||||||
пробоя искрового промежутка в свече вызывает па- |
жать тепловой предел работоспособности свечи, |
||||||||||
дение напряжения во вторичной цепи. В результате |
размеры ее конструктивных элементов и их формы |
||||||||||
напряжение, |
подводимое |
к |
электродам |
свечи, (главным |
образом, |
теплового |
конуса изолятора) |
||||
уменьшается и может оказаться равным или даже |
должны быть согласованы с тепловой напряженно- |
||||||||||
меньше пробивного напряжения искрового проме- |
стью двигателя. Отсюда следует, что для различных |
||||||||||
жутка. Это приводит к пропускам искрообразования |
двигателей требуются свечи зажигания с различной |
||||||||||
или искра между электродами вообще не возникает. |
тепловой характеристикой. |
|
|||||||||
Утечка тока может иметь место и по наружной по- |
Для определения "тепловая характеристика све- |
||||||||||
верхности изолятора, если она загрязнена или по- |
чи зажигания" однозначного |
терминологического |
|||||||||
крыта влагой. Вредное влияние нагара, влаги и за- |
соглашения пока не существует. Чаще всего тепло- |
||||||||||
грязнений может быть уменьшено внутри свечи пу- |
вая характеристика свечи зажигания выражается |
||||||||||
тем увеличения пути для протекания токаутечки, что |
калильным |
числом. |
Калильное число свечи зажига- |
||||||||
достигается удлинением теплового конуса, а снару- |
ния представляет собой некоторое условное число, |
||||||||||
жи — ребрением поверхности изолятора и ее укры- |
которое характеризует способность свечи рабо- |
||||||||||
тием под грязезащитный колпачок. При нагреве теп- |
тать в условиях специального эталонного двигателя |
||||||||||
лового |
конуса |
изолятора |
до |
температурыбез калильного зажигания. |
|
||||||
400...500°С нагар на его поверхности отслаивает- |
Согласно российскому ГОСТу 2043-74, под калиль- |
||||||||||
ся. Эта температура называется температурой само- |
ным числом понимается условное число из ряда 8, |
||||||||||
очищения свечи. Для быстрого нагрева теплового |
11, 14, 17, 22, 23, 26, которое пропорционально |
||||||||||
конуса до температуры самоочищения он должен |
среднему индикаторному давлению, при котором во |
||||||||||
быть достаточно длинным. С другой стороны, при ра- |
время испытания свечи зажигания на тарировочном |
||||||||||
(боте двигателя под полной нагрузкой температура |
одноцилиндровом двигателе в цилиндре двигателя на- |
||||||||||
теплового конуса и электродов не должна превы- |
чинает появляться калильное зажигание. |
||||||||||
шать 850...900°С. Иначе может возникнуть |
само- |
Ряд зарубежных фирм под калильным числом при- |
|||||||||
произвольное |
воспламенение |
топливовоздушной |
нимает величину, пропорциональную времени, по ис- |
||||||||
смеси (калильное зажигание) от сильно разогретых |
течении которого свеча, установленная на специаль- |
||||||||||
частей свечи зажигания (причиной калийного зажи- |
ный испытательныйдвигатель, работающий при опре- |
||||||||||
гания часто является нагар не только на свечах, но |
деленном режиме, начинает давать калильное зажи- |
||||||||||
и на других частях камеры сгорания). Калильное за- |
гание. В некоторых случаях для оценки свечей различ- |
||||||||||
жигание возникает во время сжатия еще до момен- |
ных типов используется показатель — относительное |
||||||||||
та появления искры в свече и характеризуется рез- |
калильное число свечи зажигания. Этот показатель |
||||||||||
ким ростом температуры и давления газов в камере |
является произведением длины теплового конуса изо- |
||||||||||
сгорания. |
Процесс сгорания |
топливовоздушной |
сме- |
лятора свечи (в мм) на ее калильное число. |
|||||||
си становится неуправляемым, мощность двигателя |
Реже в качестве тепловой характеристики исполь- |
||||||||||
падает, а его перегрев может привести к серьезным |
зуетсятепловое число, котороепредставляетсобойот- |
||||||||||
поломкам поршней, клапанов, коленчатого вала, |
ношение литровой мощности (в л.с.) двигателя к пло- |
||||||||||
разрушению изолятора свечей и выгоранию элект- |
щади поверхности нижней части изолятора (см2), вос- |
||||||||||
родов. Таким образом, чтобы свеча не покрывалась |
принимающей тепло. Такая характеристика является |
||||||||||
нагаром и не вызывала калильного зажигания, тем- |
мерой тепловой напряженности свечи зажигания. |
||||||||||
пература ее теплового конуса должна быть в преде- |
В общем случае, тепловая характеристика кон- |
||||||||||
лах 400...900°С. Температуру 400...900°С теплово- |
кретной свечи зажигания зависит от теплопровод- |
||||||||||
го конуса изолятора называют тепловым пределом |
ности ее центрального электрода и центрального |
||||||||||
работоспособности свечи, который для всех свечей |
изолятора; от площади и кривизны поверхности теп- |
||||||||||
практически одинаков. Однако двигатели сущест- |
лового конуса изолятора; от формы запальной поло- |
||||||||||
венно различаются по мощности, по типу используе- |
сти, доступной для рабочей смеси и других факто- |
||||||||||
мого бензина, по степени сжатия, а, следовательно, |
ров. Изменяют тепловую характеристику свечей, в |
||||||||||
и по тепловой напряженности. Чем больше форси- |
основном, изменением длины теплового конуса изо- |
||||||||||
рован двигатель, тем большее количество тепла вы- |
лятора и площадью его соприкосновения с корпу- |
||||||||||
деляется в камере сгорания, тем лучше должно от- |
сомсвечи(рис.10.4). |
|
|||||||||
водиться тепло от свечи, чтобы она не перегрева- |
Свеча, предназначенная для низкооборотисто- |
||||||||||
лась. Основная часть тепла (80%) отводится через |
го двигателя с умеренным тепловым режимом, |
||||||||||
центральный электрод по тепловому конусу изолято- |
имеет длинный тепловой конус (рис. 10.4, а). Изо- |
91
Глава 10 |
|
|
|
лятор такой свечи получает во время работы дви- |
|
|
|
|
Таблица 10.1 |
||
гателя большое количество тепла и нагревается до |
|
|
|
температуры 600...700°С. Такая |
свеча называет- |
|
|
ся "горячей". Свеча для быстроходного двигателя |
|
||
с высокой степенью сжатия и напряженным тепло- |
|
||
вым режимом имеет короткий |
тепловой конус |
|
(рис. 10.4, в), утопленный в корпусе и близко к не-
му прилегающий. Благодаря этому доступ горючей смеси к запальной полости несколько затруднен,
но путь отвода тепла при этом значительно укорочен. Как следствие, изолятор получает меньшее количество тепла и лучше охлаждается (средняя температура нагревания изолятора не превышает 500...600°С). Такую свечу называют "холодной", и она работает без калильного зажигания при на-
пряженном тепловом режиме двигателя. Однако в холодной свече зажигания короткий тепловой конус изолятора становится более восприимчивым к шунтирующему действию нагара.
Современные двигатели легковых автомобилей характеризуются высокими значениями литровой
мощности, что требует расширения теплового предела диапазона работоспособности свечей зажига-
ния. Одним из способов решения этой задачи является увеличение теплопроводности центрального
электрода путем использования медного сердечни-
ка, покрытого жаропрочной оболочкой, т.е. составного электрода из двух различных металлов. Благо-
даря хорошему теплоотводу от составного электрода может быть увеличена длина теплового конуса изолятора для холодной свечи зажигания (рис. 10.4, б). Это обеспечивает надежное самоочищение свечи на режимах малых нагрузок и холостого хода и делает конструкцию свечи зажигания менее чувствительной к образованию шунтирующего нагара. Хорошая
теплопроводность составного электрода снижает вероятность перегрева деталей свечи и возникнове-
ния калильного зажигания.
В зависимости от принятого способа определения тепловой характеристики для свечей зажига-
ния установлены ряды калильных чисе (табл. 10.1). Эти ряды составляются фирмами-изго- товителями и отличаются друг от друга по информационной значимости условных единиц. Калильное число обязательно указывается в маркировке любой свечи зажигания.
Рис. 10.4.
Различие свечей по калильному числу:
а — горячая свеча; 6 — свеча с умеренным калильным чис лом; в — холодная свеча; г — разновидности электродов.
10.4. Обслуживание
В течение первых 2000...3000 км пробега пробивное напряжение новой свечи зажигания повышается на 15...20% за счет округления кромок электродов. При дальнейшей работе под действием горючих газов, высокой температуры и искрового разряда электроды вырабатываются (выгорают) и
92
|
|
Автомобильныесвечизажигания |
зазор в |
свече увеличивается в |
среднем наностью корпуса и уплотнительным кольцом доворот |
0,015 мм |
на каждые 1000 км пробега |
автомобиля. составляет 90°. Если свеча с уплотнительным коль- |
В результате пробивное напряжение искрового цом уже находилась в эксплуатации — доворот не бопромежутка постепенно возрастает, и рано или полее 30°. Свечу зажигания с конусной опорной по-
здно система зажигания начинает работать с переверхностью корпуса и без уплотнительного кольца боями. В связи с этим через каждые 10 тыс. км "доворачивают" всего на 15°.
пробега рекомендуется проводить регулировку ис- |
Более благоприятные условия воспламенения топ- |
рового промежутка подгибкой бокового электро- |
ливовоздушной смеси достигаются в камере сгора- |
да, а через 30...40 тыс. км пробега — заменять |
ния двигателя, если ввернутая в головку блока цилин- |
свечи на новые. Использовать свечи с пробегом бо- |
дров свеча располагается таким образом, чтобы бо- |
лее 50 тыс. км не следует. |
ковые электроды не препятствовали доступу горючей |
Перед вывертыванием свечей необходимо уда- |
смеси в искровой промежуток при открытии впускно- |
лить вокруг них грязь и обдуть посадочные места |
го клапана. Такое положение свечи можно обеспе- |
сжатым воздухом, чтобы предупредить засорение |
чить в пределах допустимого угла затяжки, предва- |
камеры сгорания через свечное отверстие в голо- |
рительно сделав метки на корпусе свечи и на поса- |
вке блока цилиндров. |
дочном месте головки блока. Метки должны соответ- |
Вывертывать и завертывать свечу следует только |
ствовать оптимальному расположению свечи в каме- |
при помощи свечного ключа со стандартным ворот- |
ре сгорания относительно впускного клапана. Наибо- |
ком длиной не более 20 см. Использовать вороток |
лее просто это выполнить для свечи с одним боко- |
большей длины не рекомендуется, так как при за- |
вым электродом. Было замечено, что при таком рас- |
тяжке или отворачивании чрезмерно затянутой све- |
положении свечи стенки камеры сгорания меньше |
чи ее можно сломать. В случае использования свечи |
покрываются нагаром, двигатель более устойчиво |
с конусной опорной поверхностью корпуса можно |
работает на холостом ходу, меньше потребляет топ- |
повредить не только саму свечу, но и посадочное |
лива и его мощность несколько возрастает. |
гнездо в головке блока цилиндров. |
Величина воздушного зазора свечи с нечетным |
Для затяжки свечей лучше использовать динамо- |
числом боковых электродов проверяется круглым щу- |
метрический ключ, соблюдая рекомендуемый мо- |
пом, который вставляется продольно относительно |
мент затяжки (табл. 10.2), который зависит от раз- |
бокового электрода и должен проходить между элек- |
мера резьбы, вида опорной поверхности корпуса |
тродами с едва ощутимым сопротивлением. Ясно, |
свечи и материала головки блока цилиндров.
Если во время установки резьба свечи смазывается графитовой смазкой, то момент затяжки следует уменьшить от рекомендуемых в табл. 10.2 значений на 20...25%. Новые фирменные свечи в смазке резьбы не нуждаются.
При отсутствии динамометрического ключа поступают следующим образом. Завертывают свечу с чистой резьбой рукой до упора. Далее, используя штатный свечной ключ, продолжают ввертывать свечу до
задержки вращения. После этого следует довернуть свечу. Для новых свечей с плоской опорной поверх-
Таблица 10.2
что плоским щупом точно измерить зазор невозможно, так как в результате электроэрозии на боковых массовых электродах образуются выемки, которые вносят погрешность в измерение искрового промежутка. Эта погрешность может составлять 40...60%, что необходимо иметь в виду при установке зазора в свече с нечетным числом боковых электродов.
Основными неисправностями искровых свечей зажигания являются недостаточная герметичность по корпусу и центральному электроду, износ (выгора-
ние) электродов, разрушение теплового конуса изолятора, образование нагара на внешней поверхности теплового конуса, что приводит к шунтированию
воздушного зазора между электродами. Большинство неисправностей свечи зажигания
можно определить внешним осмотром. Так, о нарушении герметичности свечи говорит появление тем-
ного налета в виде ободочка на наружной поверхности изолятора вокруг корпуса.
Вывернув свечу из головки блока цилиндров, по характеру износа электродов и состоянию теплового конуса изолятора можно судить о техническом состоянии не только свечи, но и двигателя.
V неработающей свечи все внутренние ее части покрыты влажным нагаром, а сама свеча при рабо-
те ДВС не нагревается выше средней температуры головки блока.
93
Глава 10
Ниже представлены типичные примеры внешнего |
• Отложения на изоляторе и электродах. Зна- |
вида внутренней торцовой части свечи зажигания, |
чительные отложения на электродах, тепловом ко- |
вывернутой из головки блока (рис. 10.5)*. |
нусе изолятора и на ободке корпуса свечи могут |
|
быть в виде шлака или в виде рыхлого, легко отле- |
• Нормальное состояние. Тепловой конус изотающего осадка. Основной причиной является налятора слегка покрыт нагаром от серо-желтого, личие непредусмотренных инструкцией по эксплуа-
светло-коричневого до серо-белого цвета. Электро- |
тации двигателя присадок в моторном масле или |
||
ды не обгоревшие, торцовый ободок корпуса чис- |
топливе. По калильному числу свеча подобрана |
||
тый. Можно утверждать, что приготовление горю- |
правильно. Если очистка свечи не дает результата, |
||
чей смеси в системе питания и установка момента |
ее следует заменить (поз. б). |
|
|
воспламенения в системе зажигания безупречны, |
• Свеча покрыта |
черным нагаром. Тепловой |
ко- |
отсутствуют пропуски искрообразования и воспла- |
|||
менения. Калильное число свечи подобрано пра- |
нус изолятора, электроды и ободок корпуса покрыты |
||
вильно. Двигатель и его системы работают устойчи- |
бархатистым матово-черным нагаром. Причинами |
||
во (поз...). |
могут быть неисправности в системе питания двига- |
||
|
теля (карбюраторе или системе впрыска топлива), |
||
|
слишком богатая смесь, засорение воздушного |
||
|
фильтра; неисправность пускового устройства кар- |
||
|
бюратора или слишком длительный процесс пуска |
||
|
двигателя, преобладание перевозок на короткие рас- |
||
|
стояния, слишком "холодная" свеча. Вследствие об- |
||
|
разования такого нагара возможны пропуски искро- |
||
|
образования и затруднение пуска холодного двигате- |
||
|
ля. Увеличивается расход топлива. Если свеча подоб- |
||
|
рана правильно, то после ее очистки и регулировки |
||
|
зазора, а также после устранения неисправностей в |
||
|
системах двигателя она может быть вновь установле- |
||
|
на на место (поз. в). |
|
|
|
• Замасленная свеча. Тепловой конус изолято- |
||
|
ра, электроды и корпус свечи покрыты глянцево- |
||
|
маслянистыми отложениями или плотным маслянис- |
||
|
тым нагаром. Причины: сломано маслосъемное |
||
|
кольцо, большой износ цилиндро-поршневой группы |
||
|
двигателя, высокий уровень масла в картере, мас- |
||
|
лосъемные сальники клапанов пришли в негод- |
||
|
ность, у двухтактного двигателя переизбыток масла |
||
|
в топливовоздушной смеси. Свечи, покрытые мас- |
||
|
лом, вызывают пропуски искрообразования, пуск |
||
|
двигателя затруднен или вообше невозможен. Пе- |
||
|
ред очисткой свечу необходимо промыть струей |
||
|
бензина под напором (поз. г). |
|
|
|
• Перегрев свечи. Внешний вид сильно пере- |
||
|
гретой свечи схож со свечой в нормальном состоя- |
||
|
нии. Отличие состоит в отсутствии нагара на элект- |
||
|
родах и тепловом конусе. Наиболее достоверно эту |
||
|
неисправность можно определить по сильному пе- |
||
|
регреву наружной |
части изолятора. Белый |
цвет |
изолятора и отсутствие на нем следов нагара сви-
детельствуют о перегреве свечи, вызванного ран- Рис.10.5. ним моментом зажигания, бедной смесью, подсо-
Внешний вид внутренней торцовой части свечи зажигания сом дополнительного воздуха в цилиндр двигателя,
при различных ее состояниях (расшифровка в тексте) использованием топлива с низким октановым числом, отсутствием уплотнительного кольца на свече * Фотографии из рекламного журнала фирмы "Champion". с плоской опорной поверхностью корпуса, неис-
94
|
|
|
|
Автомобильные свечи зажигания |
правностью системы охлаждения двигателя, нали- |
• Металлизация электродов. При постоянном |
|||
чием нагара на днище поршня и в головке цилинд- |
использовании бензина с антидетонационными при- |
|||
ра или применением "горячей" свечи. Свечу с при- |
садками на основе солей свинца срок службы све- |
|||
знаками |
перегрева |
следует |
заменить, иначе |
в чей зажигания резко сокращается (с 50 тыс. до |
дальнейшем начнет развиваться выгорание элект- |
10...15 тыс. км пробега). Объясняется это тем, что |
|||
родов (поз. |
д). |
|
|
и центральный, и боковой электроды нормально ра- |
|
|
|
|
ботающей свечи зажигания покрываются неустра- |
• Выгорание электродов. Оплавление электро- |
нимым налетом свинцовых соединений в виде тон- |
|||
дов (особенно центрального), следы расплава метал- |
кой зеленоватой пленки. При появлении перебоев в |
|||
ла на тепловом корпусе изолятора, застывшие ша- |
системе зажигания такие свечи подлежат замене |
|||
рики металла на ободке корпуса говорят о чрезмер- |
(поз. з). |
|||
ном перегреве свечи и калильном зажигании. При- |
|
|||
чины такие же, как и в предыдущем случае. Во из- |
|
|||
бежание поломок двигателя эксплуатацию автомо- |
10.5. Маркировка свечей зажигания |
|||
биля следует прекратить до выяснения необнару- |
|
|||
женных причин калильного зажигания (поз. е). |
Маркировка любой свечи зажигания несет в себе |
|||
|
|
|
|
практически полную информацию, необходимую для |
• Разрушение теплового |
конуса изолятора. |
правильного выбора типа свечи к конкретному дви- |
||
Разрушение теплового конуса изолятора в виде |
гателю. К такой информации относятся данные о |
|||
сколов или трещин. Эта неисправность чаще всего |
размере резьбы на корпусе, тепловой характеристи- |
|||
появляется на длительно и нормально работающих |
ке, особенностях конструкции свечи и т.п. |
|||
свечах, что может быть результатом постоянной |
К сожалению, в мировой практике пока нет еди- |
|||
детонации двигателя, перегрева свечи, расшире- |
ного подхода к маркировке свечей зажигания. Каж- |
|||
ния центрального электрода под действием высо- |
дая фирма по-своему обозначает свою продукцию. |
|||
ких температур или |
его коррозии, "зарастание" |
Как правило, зарубежные фирмы обозначают свои |
воздушного канала (см. поз. 12, рис. 10.1) между свечи зажигания различного назначения (автомо-
центральным электродом и изолятором нагарными |
бильные, мотоциклетные, авиационные и т.п.) по |
|||
отложениями, механического воздействия при не- |
единой схеме. |
|
|
|
аккуратном обращении со свечой. Следует заме- |
В России действует отраслевой стандарт ОСТ |
|||
тить, что появление детонационных стуков в двига- |
37.003.081-87, |
который |
распространяется |
на |
теле может быть вызвано ранним зажиганием, ка- |
обозначения неразборных, неэкранированных ис- |
|||
лильным зажиганием при перегреве двигателя или |
кровых свечей зажигания всех типов двигателей вну- |
|||
использованием топлива с несоответствующим ок- |
треннего сгорания, кроме авиационных (рис. 10.6). |
|
||
тановым числом. Работа двигателя с детонацией |
На рис. 10.7-10.12 в виде таблиц представлены |
|||
недопустима, так как приводит к его преждевре- |
расшифровки обозначений наиболее распростра- |
|||
менному выходу из строя (поз. ж). |
ненных марок |
свечей зарубежного производства. |
|
Рис. 10.6. Маркировкасвечейзажиганияотечественногопроизводства
95
Глава 10 |
|
Следует отметить, что в отечественном стандарте |
тивных разрядов. Информация каждого разряда рас- |
для обозначения свечи используется десять информа- |
шифрована в табличном блоке. В маркировке отече- |
Рис. 10.7. Маркировка свечей зажигания фирмы BERU (Германия)
Рис. 10.8. Маркировка свечей зажигания фирмы BOSCH (Германия)
|
Автомобильные свечи зажигания |
ственной свечи наиболее важная часть табличных |
другая часть — "пустотами" (см. табл. на рис. 10.6). В |
блоков обозначена соответствующими символами, а |
маркировке импортных свечей зажигания указывают- |
Рис. 10.9. Маркировка свечей зажигания фирмы CHAMPION (Англия)
Рис. 10.10. Маркировка свечей зажигания фирмы AC DELCO (США)
97
Глава 10
ся не все перечисленные в таблице сведения, а только самые принципиальные отличия. Пустоты для обозначения информативных табличных блоков в маркировке импортных свечей используются не всегда.
Данные по взаимозаменяемости отечественных и зарубежных свечей приведены табл. 10.3. Таблица позволяет подобрать подходящую замену любой свече зажигания как на отече-
Рис. 10.11. Маркировка свечей зажигания фирмы EYQUEM (Франция)
Рис. 10.12. Маркировка свечей зажигания фирмы NGK (Япония)
98
|
|
Автомобильные свечи зажигания |
ственном, так и на импортном двигателе. В каче- |
образования; нижние витки резьбы головки блока |
|
стве примера в табл. 10.3 в красной |
строке при-цилиндров закоксовываются. Короткую резьбу нель- |
|
ведены все возможные замены для |
отечествензя компенсировать снятием уплотнительного кольца, |
|
ной свечи зажигания А17ДВ. |
|
так как нарушается герметичность посадки свечи в |
|
|
головке блока цилиндров и свеча перегревается. |
|
|
Также не допускается установка двух уплотнитель- |
10.6.Взаимозаменяемостьсвечей |
ных колец. Категорически запрещается установка |
|
зажигания |
|
под свечи зажигания удлиняющих трубок (футорок). |
|
|
• При установке свечи зажигания другой моди- |
На практике часто приходится заменять свечи одфикации следует обратить внимание на величину ис-
ного завода-изготовителя на свечи другого. Такая за- |
крового промежутка, наличие или отсутствие смеще- |
мена возможна, если новые свечи соответствуют по |
ния теплового конуса изолятора по отношению к тор- |
тепловой характеристике, а также по размеру, шагу |
цу корпуса, на вид опорной поверхности корпуса. Ес- |
идлине резьбы на корпусе. |
ли свеча подобрана правильно по перечисленным |
• Длина резьбы на корпусе свечи зажигания признакам, а двигатель эксплуатируется в техничес-
должна соответствовать длине резьбы в головке бло- |
ки исправном состоянии, то обслуживание свечи |
|||
ка цилиндров. Если резьбовая часть корпуса слиш- |
сводится лишь к периодической проверке и регули- |
|||
ком длинная, то свеча выступает в камеру сгорания. |
ровке искрового промежутка между электродами по |
|||
При этом возможны повреждения поршней; высту- |
мере их естественного износа. |
|
||
пающие в камеру сгорания витки резьбы закоксовы- |
Размер искрового промежутка свечи зажигания в |
|||
ваются, что может привести к невозможности вы- |
первую очередь определяется величиной номинального |
|||
вертывания свечи; свеча перегревается. |
вторичного напряжения на высоковольтном выводе ка- |
|||
Если длина резьбы свечи слишком короткая, то ее |
тушки зажигания. В современных электронных систе- |
|||
искровой промежуток находится внутри свечного от- |
мах зажигания с цифровым программным управлением |
|||
верстия головки блока цилиндров. В результате ухуд- |
вторичное |
напряжение |
поддерживается |
постоянным |
шаются условия воспламенения горючей смеси; све- |
на всех |
возможных |
режимах работы |
ДВС и |
ча не достигает температуры самоочищения и по- |
1,5...1,6 раза выше среднего пробивного напряжения |
|||
крывается нагаром, что приводит к пропускам искро- |
для выбранной под данный двигатель свечи зажигания. |
Таблица |
10.3 |
Взаимозаменяемость свечей зажигания отечественного и зарубежного производства
99