- •Розділ 1. Спецчастина
- •1.1Технологічна частина
- •1.1.5 Виробнича програма, розрахунок потреб металу
- •1.1.6 Характеристика виробництва, режим праці і фонди праці
- •1.1.8 Вибір і техніко-економічне обґрунтування способів зварювання
- •1.1.9 Вибір і обґрунтування зварювальних матеріалів(дроту, електродів, газів та ін.), розрахунок їх споживання
- •1.1.10 Обґрунтування і розрахунок режимів зварювання
- •1.1.11 Способи запобігання деформацій і зменшення залишкових напружень
- •1.1.12 Вибір зварювального і механічного устаткування, джерел живлення
- •1.1.13 Вибір, розрахунок і опис технологічного оснащення
- •1.1.14 Розробка технологічного процесу і маршруту збирання, зварювання та обробки
- •1.1.15 Розрахунок норм часу складально-зварювальних операцій
- •1.1.16 Виробничий зв’язок цеху (дільниці), який проектують з іншими цехами
- •1.1.17Вибір і обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції
- •1.1.18 Економія матеріальних і людських ресурсів
- •1.2.1 Розрахунок кількості робочих місць, устаткування, пристосувань
- •1.2.2 Вибір і розрахунок транспортних засобів вантажопотоків
- •1.2.3 Розрахунок цеху (відділення, дільниці)
- •1.2.4 Планування цеху (дільниці)
- •Енергетична частина
- •1.3.1 Розрахунок витрат електроенергії
- •1.3.2 Розрахунок потреби води, повітря, газів
1.1.15 Розрахунок норм часу складально-зварювальних операцій
Норму часу на складально-зварювальні роботи визначаємо шляхом розрахунку норм штучного часу Тшт, хв., по формулі:
Тшт = Т0 + Тдоп + Тобсл + Твід (1.30)
де Т0 – основний час на виконання операції, хв.;
Тдоп – допоміжний час, пов’язаний з виробом, хв;
Тобсл – час на обслуговування обладнання та робочого місця, хв.;
Твід – час на відпочинок і потреби, хв.
Основний час на виконання операції Т0 хв, при ручному аргонодуговому зварюванню неплавким електродом розраховується по формулі:
Т0 = І*n*Vсрсв (1.31)
де І – довжина одного шару шва, мм;
n – кількість шарів, виконаних при заповненню розділки;
Vсрсв – середня швидкість зварювання, м/год.
Допоміжний час, пов’язаний з виробом Тдоп, хв., розраховується по формулі:
Тдоп = 0,5*Т0 (1.32)
Час на обслуговування обладнання та робочого місця Тобсл , хв., розраховується по формулі:
Тобсл = 0,06(Т0+0,5Т0) (1.33)
Час на відпочинок і природні потреби Твід,хв., розраховується по формулі:
Твід = 0,03*1,5Т0 (1.34)
Звідси норми штучного часу Тшт, хв., має вигляд:
Тшт = 0,5*Т0+0,09*Т0+0,05*Т0 (1.35)
Або
Тшт = 1,64*Т0 (1.36)
При ручному аргонодуговому зварюванню неплавким електродом швидкість складає 4 – 6м/год.
Приймаємо середню швидкість Vсрсв = 5м/год = 8,33см/с.
Розрахуємо основний час на виконання операції Т0, хв., при ручному аргонодуговому зварюванню неплавким електродом за формулою 30 для зварного з’єднання.
Для з’єднання У8:
Т0 = 20*7/8,33 = 16,8хв.
Для з’єднання Т8:
Т0 = 20*8/8,33 = 19,2хв.
Для з’єднання Т1:
Т0 = 6,4*2/8,33 = 1,54хв.
Для з’єднання Т3:
Т0 = 5*4/8,33 = 2,4хв.
Для з’єднання Т6:
Т0 = 24*4/8,33 = 11,52хв.
Розрахуємо норму штучного часу Тшт, хв., за формулою 1.29 на зварювання з’єднань підвіски.
Для з’єднання У8:
Тшт = 1,64*16,8 = 27,55хв
Для з’єднання Т8:
Тшт = 1,64*19,2 = 31,5хв
Для з’єднання Т1:
Тшт = 1,64*1,54 = 2,50хв
Для з’єднання Т3:
Тшт = 1,64*2,4 = 3,94хв
Для з’єднання Т6:
Тшт =1,64*11,52 = 18,9хв
Норми часу на інші операції приймаємо по даним базового підприємства корегуванням на коефіцієнт виконання норм кв = 1,15.
Результат розрахунків зводимо в таблицю 22 з урахуванням трудомісткості заготівельних робіт (таблиця 12).
Таблиця 1.22 – Трудомісткість виготовлення підвіски
Перерахунок технологічних операцій |
Норма часу, год |
Трудомісткість річного випуску | |
Базового підприємства |
Проектована | ||
Різання заготівок |
0,46 |
0,38 |
3800 |
Токарна заготівок |
0,92 |
0,76 |
7600 |
Фрезерна: |
- |
- |
- |
|
0,60 |
0,45 |
4500 |
|
0,40 |
0,26 |
2600 |
Свердлильна: |
- |
- |
- |
|
0,45 |
0,38 |
3800 |
|
0,38 |
0,28 |
2800 |
Правлення: |
- |
- |
- |
|
0,23 |
0,23 |
2300 |
|
0,15 |
0,15 |
1500 |
Складання та зварювання |
- |
- |
- |
|
0,98 |
0,77 |
7700 |
|
1,64 |
1,29 |
12900 |
Складання після зварювання |
0,32 |
0,26 |
2600 |
Правлення підвіски |
0,39 |
0,28 |
2800 |
Випробування |
0,39 |
0,29 |
2400 |
Випробування на вагопідйомність |
0,45 |
0,37 |
3700 |
Всього |
7,76 |
6,19 |
61000 |