4. Наладка шлифовальных станков

Перед наладкой необходимо ознакомиться с картой обработки заго­товки, установленной на станке.

Перед установкой заготовки на круглошлифовальном станке следует проверить чистоту ее центровых гнезд и центров, убедиться, что на них нет забоин, заусенцев.

Перед работой на плоскошлифовальном станке начисто протереть установочные поверхности заготовки и электромагнитной плиты. После установки заготовки обязательно проверить надежно ли она закрепле­на: на центрах она должна сидеть без зазора, на электромагнитной плите - не двигаться от усилия руки.

Рис.8 Балансировочные стенды: а) – с вращающимися дисками;

Б) – с каплевидными линейками; в) – с гладкими цилиндрическими валиками.

Рис.9 Способы правки круга: а-г) – алмазная; д-е) – безалмазная.

а) – установка оправки на станке; б) – алмазно-металлические карандаши типов С, Ц, Н; где 1 – алмазоносные вставки; 2 – оправка;

в-г) – правка шлифовальных кругов алмазными роликами.

4.1. Наладка кругло- и плоскошлифовальных, станков

Наладку круглошлифовального станка на обработку конической поверхности выполнять в следующей последовательности:

- для обработки длинной конической поверхности с 2  < 16 ^o на заготовке, установленной в центрах, открепить верхний стол 3 (рис.2) повернуть его относительно нижнего 2 на угол  и закрепить. Угол поворота отсчитать по градусной шкале, закрепленной на нижнем столе.

После закрепления заготовки отрегулировать упоры 4. При их правильном положении на плоскошлифовальном станке перебег стола l₁ = 30 - 50 мм (рис.1 б), а на круглошлифовальном - в зависимости от конфигурации заготовки (l₁ 0 ÷ 30 мм). Регу­лировку упоров выполнить при отведенном от заготовки шлифоваль­ном круге. Проверку хода стола делать только после закрепления упоров 4.

Используя соответствующие рукоятки, установить заданные кар­тами обработки частоту вращения заготовки и соответствующие подачи. Назначение рукояток указано на станке.

Заданную глубину резания установить следующим, образом. Вклю­чить вращение ШК. На круглошлифовальном станке включить круго­вую подачу заготовки и рукоятке ручной продольной подачи уста­новить правый конец обрабатываемой поверхности напротив ШK. Ру­кояткой ручной поперечной подачи подвести ШK к обрабатываемой поверхности до легкого касания, которое определяется по появле­нию искр в зоне обработки. Установить лимб рукоятки поперечной подачи на нуль. Затем включить продольную подачу заготовки и в тот момент, когда заготовка будет находиться в крайнем положении, поворачивать рукоятку поперечной подачи на

К – t / A делений лимба (где t - заданная глубина резания, мм; Δ - цена деления, указанная на лимбе).

На плоскошлифовальном станке для установки заданной глубины резания включить продольную подачу стола рукояткой ручной попе­речной подачи установить крестовки суппорт в такое положение, ког­да ШК будет находиться под заготовкой в одном из крайних положе­ния. Рукояткой ручной вертикальной подачи опустить ШК до касания с заготовкой, поставить лимб на нуль и в одном из крайних положений стола установить по лимбу заданную глубину резания, описанным выше способом.

Размеры обработанной поверхности контролировать штангенцирку­лем или микрометром по указанию учебного мастера после полной остановки станка и на снятой заготовке.

Перед шлифованием убедиться в наличии СОЖ в бачке и подаче её в зону обработки. При этом поступление СОЖ должно быть равномер­ным, обильным и непрерывным.

Давление жидкости поддерживать в пределах 0,03 - 0,15 Мн/м² , а расход - 0,6 - 1,0 л/мин. на I мм ширины ШК. Ширина струи долж­на быть не меньше ширины круга.

Установка для подачи СОЖ должна обеспечить правильное направ­ление струи и минимальное разбрызгивание. Направление струи долж­но быть под углом 15 ÷ 25 к горизонтальной плоскости.

При обработке большого диаметра или высокоточном и высокопроиз­водительном шлифовании применяют подачу СОЖ дополнительно снизу.