- •Министерство образования республики беларусь
- •1 Основные свойства строительных материалов
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Физические свойства
- •Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •13 Механические свойства
- •1.4 Химические свойства
- •1.5 Технологические свойства
- •1.6 Эксплуатационные свойства
- •1.7 Экологические свойства
- •2 Природные каменные материалы
- •2.2 Горные породы
- •2.2.1 Породообразующие минералы
- •2.2.2 Изверженные (магматические) горные породы
- •2.2.3 Осадочные горные породы
- •2.2.4 Метаморфические горные породы
- •2.3 Добыча и обработка каменных материалов
- •2.4 Материалы и изделия из природного камня
- •2.4.1 Технические требования к материалам и изделиям
- •2.4.2 Основные виды природных каменных материалов
- •3 Минеральные вяжущие материалы
- •3.1 Общие сведения и классификация вяжущих веществ
- •3.2 Воздушные вяжущие вещества
- •3.2.1 Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •3.2.1.1 Общие сведения и сырьевые материалы
- •3.2.1.2 Гипсовые вяжущие
- •Гипсоварочный котел:
- •3.2.1.3 Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие
- •3.2.2 Известь строительная воздушная
- •3.2.2.1 Общие сведения и классификация
- •3.2.2.2 Сырьевые материалы
- •3.2.2.3 Негашеная (комовая) и дробленая известь
- •3.2.2.4 Молотая негашеная известь
- •3.2.2.5 Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто
- •3.2.3 Магнезиальные вяжущие вещества
- •3.2.4 Растворимые силикаты натрия и калия (растворимые стекла)
- •3.3 Гидравлические вяжущие вещества
- •3.3.1 Известь строительная гидравлическая
- •3.3.2 Романцемент
- •3.3.3 Гидравлические известесодержащие, шлакопуццолановое
- •3.3.4 Цементы
- •3.3.4.1 Классификация цементов
- •3.3.4.2 Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Общестроительные портландцементы
- •Портландцементы с добавками поверхностно-активных веществ. К этой группе относят пластифицированный и гидрофобный портландцементы.
- •3.3.4.3 Цементы на основе глиноземистого клинкера
- •3.3.5 Гипсоцементно-пуццолановое
3.2.2.2 Сырьевые материалы
Воздушную известь изготавливают из осадочных карбонатных известняково-магнезиальных горных пород: известняков и мела, доломитизированных известняков, доломитов. Кроме природного сырья для изготовления воздушной извести могут применяться отходы сахарного и содового производства, гидратная известь от производства ацетилена.
3.2.2.3 Негашеная (комовая) и дробленая известь
Комовая известь является полупродуктом для получения других видов извести. Изготавливают её обжигом сырья в шахтных, вращающихсяи других печах. Применяют также печи для обжига в кипящем слое. Наиболее распространенные шахтные печи, работающие по пересыпному способу с суточной производительностью 50, 100, 200 т и более (рисунок 3.2).
Они состоят из стального кожуха, футерованного изнутри огнеупорной кладкой.
Печь загружают чередующимися слоями известняка и угля. Процесс загрузки и выгрузки обожженного материала идет непрерывно. Обжигаемый известняк опускается вниз по шахте. Он вначале подогревается при температуре до 850 0С, затем обжигается при температуре от 850 до 1200 0С, потом при 900 0С и дальше охлаждается до 100–50 0С подаваемым снизу воздухом.
Обжиг является основной технологической операцией в производстве извести. С температуры 850 0С начинается декарбонизация известняка. Практически обжиг ведется при температуре 1000–1200 0С. Реакция разложения идет по схеме
CaCO3 + 178,58 кДж = CaO + CO2.
На декарбонизацию одного моля CaCO3 (100г) затрачивается 178,58 кДж тепла.
Д
Рисунок
3.2 – Шахтная печь для обжига извести: 1
– шахта; 2 – загрузочное устройство;
3 – зона подогрева; 4 – зона обжига; 5 –
зона охлаждения; 6 – гребень для подачи
воздуха; 7 – механизм выгрузки обожженной
извести
При хранении и транспортировании негашеной комовой и дробленой извести ее следует оберегать от увлажнения.
3.2.2.4 Молотая негашеная известь
Молотую негашеную известь получают измельчением комовой извести в шаровых мельницах до удельной поверхности 3500–5000 см2/г. Целесообразно введение активных минеральных добавок:– гранулированных шлаков, золы-уноса теплоэлектростанций, пуццоланов и др.
При взаимодействии молотой извести с водой образуется гидроксид кальция по схеме
CaO + H2O = Ca(OH)2,
в результате чего она превращается в камневидное тело. Этот процесс называется гидратным твердением.
Насыпная плотность молотой извести составляет 900–1200 кг/м3. По сравнению с гашеной она имеет меньшую водопотребность, выделяет большее количество тепла, что укоряет высыхание
стен при применении ее в штукатурных растворах.
Схватывание строительных растворов составляет 30–60 мин. Ускоряют сроки схватывания введением добавки соляной кислоты, хлорида кальция, хлорида натрия.
Изделия на молотой извести имеют более высокую плотность и прочность – чем на гашёной. Через 28 суток их прочность составляет 1–5 МПа.
Существенный недостаток молотой извести – пыление и вредность. Её следует хранить на складах с механизированной загрузкой и выгрузкой. Длительность хранения не должна превышать 5–10 суток. В бумажных битумированных мешках срок хранения увеличивается до 15 суток.