2. Организационная часть
2.1. Расчет технологического оборудования
Определение действительного фонда времени работы оборудования за год:
Где, Д – количество календарных дней (принять 365 дней);
n – праздничные дни (принять 10 дней);
– продолжительность
смены, час (принять 8 часов);
– предпраздничные
дни (принять 6 дней);
– коэффициент
сменности;
– коэффициент
учитывающий простои оборудования в
ремонте.
Определение годовой трудоемкости изделия:
Где,
– норма времени по i-ой
операции, н/ч;
– годовая программа
выпуска шт.
Где,
– норма штучного времени, мин.
Расчетное количество оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяется по формуле:
Где,
– годовая трудоемкость i-ой
операции, час;
– годовой действительный
фонд времени работы оборудования с
учетом режима работы, час;
– плановый коэффицент
выполнения норм времени рабочими.
Полученное
расчетное значение округляем до
ближайшего целого числа (
с учетом допустимой перегрузки
оборудования в пределах 3-5%.
Коэффициент загрузки оборудования:
Рисунок 1 – Загрузка оборудования
2.2. Расчет производственных площадей.
Производственная
площадь, занимаемая единицей оборудования
(
),
определяется по формуле:
Где,
– площадь оборудования в плане,
.;
– коэффициент,
учитывающий дополнительную производственную
площадь на проезды и проходы.
Общая площадь участка определяется, исходя из схемы участка и габаритов оборудования:
|
Таблица 1. Сводная таблица по расчету производственной площади участка |
|||||
|
Модель |
Габаритные размеры, м2 Принятое количество, ед. |
Принятое количество, ед. |
Коэффициент, учитывающий доп. площадь |
Площадь на единицу, м2 |
Площадь всего, м2 |
|
1.1.7 |
|
|
4,5 |
16,7 |
|
|
1.1.1 |
|
|
5 |
11 |
|
|
1.1.2 |
|
|
5 |
15,75 |
|
|
2.2 |
|
|
4,5 |
13,95 |
|
|
Итого: |
|
|
|
57,4 |
|
2.3. Расчет потребности в рабочей силе
Для расчета численности необходимо определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год.
Где,
– коэффициент, учитывающий выход на
работу.
Определение числа основных рабочих.
Где,
– коэффициент выполнения норм.
|
Таблица 2. Расстановка рабочих по рабочим местам |
|||||||
|
Количество рабочих мест |
Численность рабочих |
||||||
|
расч. |
принятое |
коэф-т загрузки |
Всего |
В том числе по сменам |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|||||
|
5,2 |
5 |
0,5 |
10 |
5 |
5 |
|
|
|
1,53 |
2 |
0,5 |
4 |
2 |
2 |
|
|
|
1,53 |
2 |
0,5 |
4 |
2 |
2 |
|
|
|
1,95 |
2 |
0,6 |
4 |
2 |
2 |
|
|
Определение численности специалистов и вспомогательных рабочих на участке.
а) Численность мастеров определяется исходя из норм управляемости.
Где,
– норма управляемости, которая составляет
25-30 основных рабочих на одного мастера.
н/ч
б) Численность наладчиков определяется исходя из норм обслуживания.
Где,
– норма обслуживания оборудования
(принять 12 ед. оборудования).
н/ч
в) Численность слесарей – ремонтников определяется исходя из норм обслуживания (принять 500 ремонтных единиц). Расчет ведем по механической части.
Где,
– суммарное число ремонтных единиц
всего оборудования
г) Численность электромонтеров определяется исходя из норм обслуживания (принять 1000 ремонтных ед.). Расчёт ведем по электрической части.
д) Численность МОП определяется исходя из норм обслуживания.
Где,
– норма обслуживания, которая составляет
300-350
на одну уборщицу.
е) Численность прочих рабочих принимаются в % от численности основных рабочих.
Составляет 5%
|
Таблица 3. Сводная ведомость работающих на участке |
|||
|
№ |
Категория персонала |
Количество работающих человек |
Отношение к общему количеству работающих,% |
|
1 |
Основные рабочие |
11 |
11,9 |
|
2 |
ИТР |
1 |
1,06 |
|
3 |
Наладчики |
1 |
1,06 |
|
4 |
Слесаря |
47 |
50 |
|
5 |
Электромонтёры |
28 |
29,92 |
|
6 |
МОП |
1 |
1,06 |
|
7 |
Прочие |
5 |
5 |
|
Итого: |
|
94 |
100 |