- •Федеральный горный и промышленный надзор россии
- •Правила
- •1.2. Общие требования
- •II. Материалы
- •2.1. Общие требования к материалам
- •2.2. Химический состав и свариваемость
- •2.3. Сортамент листов
- •2.4. Расчетная температура металла
- •2.5. Рекомендуемые стали
- •2.6. Требования к ударной вязкости
- •2.7. Условия приемки
- •2.8. Дополнительные требования,
- •2.9. Фасонный прокат
- •2.10. Материал вспомогательных конструкций
- •2.11. Сварочные материалы
- •2.12. Материал болтов и гаек
- •III. Конструкция резервуаров
- •3.1. Сварные соединения и швы
- •3.2. Применяемые соединения
- •3.3. Исходные данные для проектирования
- •3.4. Конструкция днища
- •3.5. Конструкция стенки
- •3.6. Конструкция колец жесткости на стенке
- •3.7. Стационарные крыши
- •3.8. Плавающие крыши
- •3.9. Понтоны
- •3.10. Резервуары с защитной стенкой
- •3.11. Патрубки и люки-лазы в стенке
- •3.12. Патрубки и люки в крыше
- •3.13. Лестницы, площадки, переходы
- •3.14. Конструктивные элементы, присоединяемые
- •3.15. Анкерное крепление стенки
- •IV. Изготовление конструкций резервуаров
- •4.1. Общие требования
- •4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
- •4.3. Обработка металлопроката
- •4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций
- •4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ
- •4.6. Маркировка
- •4.7. Упаковка
- •4.8. Транспортирование и хранение
- •4.9. Ответственность изготовителя
- •V. Монтаж металлоконструкций
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Требования к монтажной площадке
- •5.3. Приемка основания и фундаментов
- •5.4. Приемка металлоконструкций резервуара
- •5.5. Монтаж
- •VI. Сварка резервуаров
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Рекомендуемые способы сварки
- •6.3. Требования к подготовке и сборке
- •6.4. Требования к технологии выполнения
- •VII. Контроль качества сварных соединений
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Организация контроля
- •7.3. Визуальный контроль
- •7.4. Контроль герметичности
- •7.5. Физические методы контроля
- •VIII. Оборудование для безопасной
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Дыхательная аппаратура
- •8.3. Приборы контроля уровня
- •8.4. Устройства пожарной безопасности
- •8.5. Устройства молниезащиты
- •IX. Испытание и приемка резервуаров
- •X. Антикоррозионная защита
- •XI. Требования по устройству теплоизоляции
II. Материалы
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
Класс проч- ности |
Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, град. С | ||||||||
|
+10 |
0 |
-10 |
-15 |
-20 |
-30 |
-35 |
-40 |
-60 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
255 |
С 255 (ВСт3сп) 20,1 - 40 мм <**> |
С 255 (ВСт3сп) 10,1 - 20 мм |
С 255 (ВСт3сп) 4 - 10 мм |
|
|
|
|
|
|
315 <*> |
|
|
С 315 40,1 - 50 мм |
С 315 20,1 - 40 мм |
С 315 4 - 20 мм |
|
|
|
|
345 |
|
|
|
|
С 345 (09Г2С) 40,1 - 50 мм |
С 345 (09Г2С) 20,1 - 40 мм |
С 345 (09Г2С) 10,1 - 20 мм |
С 345 (09Г2С) 4 - 10 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
(09Г2-У) 8 - 32 мм |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
(08ГНБ) 8 - 25 мм | |
390 |
|
|
|
|
|
|
|
(10Г2ФБ) 4 - 28 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
(09ГБЮ) 4 - 12 мм |
| |
440 |
|
|
|
|
(10Г2СБ) 8 - 25 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8 - 16 мм |
|
|
| |
590 |
|
|
|
|
|
|
|
С590к (12ГН2М ФАЮ) 10 - 40 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(12ГН2М ФАЮ-У) 10 - 40 мм |
--------------------------------
<*> Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 - 0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
<**> Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.