3.Отработка конструкции детали на технологичность
Провожу качественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:
- Трудоемкость и рациональность конструкции и метода получения заготовки.
Так как заготовка получена литьем в писчано-глинестые формы, то при обработке нужно снимать небольшой слой металла.
Так как конструкция детали предусматривает большое количество отверстий, то трудоемкость обработки высокая.
- Возможность получения заготовки с минимальными припусками.
Конструкция детали и тип производства позволяют получить заготовку с минимальными припусками.
- Возможность обработки детали от одной базы.
Обработка детали от одной базы невозможна
- Возможность использования стандартного режущего инструмента.
Есть возможность использовать только стандартный режущий инструмент.
- Возможность использования унификации элементов.
Провожу количественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:
- Коэффициент использования материала
,
где Gд – масса детали по чертежу, кг;
Gз.п. – масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.
- Коэффициент унификации
,
где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.;
Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.
Деталь достаточно технологична, т.к. коэффициент унификации высокий, но при этом коэффициент использования материала довольно низкий и деталь обладает сложной конструкцией, что повышает трудоемкость обработки.
4.Выбор метода получения и проектирования заготовки
4.1.Заготовка, полученная литьем
Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски по таблицам.
За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ø280 мм. на длину l = 20мм.
Припуск черновой Z=3 мм;
Припуск
чистовой
;
На длину Z=1 мм на сторону;
Припуск шлифования Z=0,5мм.
Степень точности отливки (8-13)
Класс размерной точности (7-12)
Диаметр заготовки определяем по формуле:
,
где
- диаметр заготовки, мм;
- диаметр детали,
мм;
- припуск черновой,
мм;
- припуск чистовой,
мм;
- припуск на
шлифование, мм.
.
Отклонения
для диаметра Ø290мм равны
по таблице
Общую длину заготовки определяем по формуле:
,
где
- общая длина заготовки, мм;
- длина детали, мм;
- припуск на длину,
мм.
L=34+2=36
Предельные отклонения на длину заготовки выбираем по таблицам ЕСКД по 17 квалитету.
Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки округляем до целых единиц.
5. Выбор методов обработки поверхностей детали.
Наиболее приемлемым методом для обработки наружных цилиндрических поверхностей является черновое и чистовое обтачивание, поскольку применять протягивание для серийного типа производства нерационально.
Наиболее приемлемым методом для обработки осевых отверстий является растачивание, поскольку применение протяжек и разверток нерационально для серийного производства. Поскольку есть возможность получить центровые отверстия при отливки, то достаточно обработать их черновым и чистовым растачиванием.
Наиболее приемлемым методом для обработки радиальных отверстий является сверление, поскольку диаметр и длина отверстий небольшие.
Для обработки плоских поверхностей детали выбираю черновое и чистовое торцовое точение, поскольку фрезерование применяется в массовом производстве, а строгание — малопроизводительный метод для среднесерийного производства.