Учебник Спецсуда

товки после снятия усилия. В процессе гибки производится нажим пуансоном 2 на заготовку. Клиновые вкладыши 3 в процессе гибки зажимают стенку заготовки, препятствуя образованию гофра стенки. После каждого очередного нажима пуансона заготовка передвигается для очередного гиба на величину шага подачи. Точность гибки проверяется шаблоном на выходе из штампа.

Рис.2.2. Гибка в штампах

При гибке на станках с индукционным нагревом на профилегибочную машину устанавливается индуктор (рис.2.3),

Рис.2.3. Гибка в профилегибочных машинах с индукционным нагревом

обеспечивающий локальный нагрев в месте гиба, что обусловливает образование пластического шарнира. Процесс гибки выполняется непрерывно. Непосредственно за индуктором производится охлаждение заготовки шпангоута водой, что приводит к его закалке, поэтому для получения требуемых механических характеристик шпангоут после контроля формы подвергается термической обработке.

2.3. Технология изготовления листовых деталей обечаек

Изготовление деталей обечаек производится обычно на специализированном участке. Термически обработанные на металлургических предприятиях и прошедшие первичную правку, очистку и грунтовку листы обрезаются в размер по стыковым кромкам. По пазовым кромкам

оставляется технологический припуск на величину прямого участка в 2-3 толщины листа. Этот припуск затем удаляется тепловой резкой или механической обработкой на станках.

Гибка листовых деталей обечаек производится на мощных трехили четырехвалковых горизонтальных гибочных вальцах. Предварительно на прессах выполняется подгибка пазовых кромок деталей с обеих сторон (рис.2.4). При гибке в трехвалковых вальцах (рис.2.5) заготовка по дается краном или специальным манипулятором в рабочую зону и устанавливается строго параллельно по образующей валков. Гибка осуществляется многократной прокаткой заготовки между валками. Более предпочтительной является гибка в вертикальных вальцах (рис.2.6), так как в этом случае исключается влияние прогиба верхнего валка на конечную форму детали. Процесс гибки в вертикальных вальцах более производителен и технологичен, поскольку упрощается перемещение заготовки в процессе гибки и не требуется поддерживать ее в требуемом положении краном. Облегчается также контроль конечной формы.

Рис.2.4. Подгибка низовых кромок

.2.5.

х

Гибка в четырехвалковых вальцах (рис.2.7) обеспечивает более точное горизонтальное положение заготовки в течение всего процесса гибки, быстрое центрирование заготовки по боковому валку на выходной стороне и подгибку кромок (рис.2.8). При гибке замкнутых в кольцо деталей (рис.2.9) обеспечивается жесткое фиксированное положение заготовки между верхним и нижним валками на протяжении всего процесс гибки, что предотвращает смещение заготовки.

.2.6.

х

Рис.2.7. Гибка в четырехвалковых гибочных вальцах

.2.8.

х

Рис.2.9. Гибка на замкнутый цилиндр

Гибка деталей конических обечаек производится на прессах. Предварительно выполняется разметка заготовок (рис.2.10). Матрицы для гибки деталей выставляются под соответствующим углом по заранее размеченным образующим (рис.2.11). Возможна гибка деталей конических обечаек и на вальцах, у которых обеспечивается регулировка положения валков под требуемый угол.

.2.10.

й

.2.11.

й

Проверка точности изготовления изогнутых деталей производится шаблонами на специальных проверочных плитах, поверхность которых имеет отклонение не более ± 0,5 мм на 1 пог. м. При контроле проверяется отклонение деталей от круговой формы в трех сечениях, отклонение образующей и периметра, зазоры между торцевой кромкой и проверочной плитой.

2.4. Технология изготовления деталей сферических конструкций

Сферические конструкции изготавливаются из отдельных лепестков, габариты которых определяются толщиной и радиусом кривизны сферической оболочки, маркой материала и сортаментом листового проката, мощностью имеющегося прессового оборудования и другими параметрами конструктивного характера. В соответствии с этим различаются четыре типа сферических конструкций, состоящих из отдельных лепестков или из донышка и лепестков.

Гибка лепестков осуществляется в горячем и холодном состоянии Горячая гибка производится на металлургических предприятиях, оснащенных мощными гибочными прессами. На заготовке предусматривается технологический припуск по всем кромкам (рис.2.12), удаляемый после гибки. Этот метод имеет ряд недостатков: необходимы специальные печи для нагрева заготовок, процесс гибки достаточно сложный и плохо контролируемый, большие отходы дорогостоящего металла вследствие наличия припусков, необходимость доводки заготовок в холодном состоянии. Контроль формы деталей осуществляется по параллелям и меридианам с помощью каркасов. Для заготовок из сплавов титана обязательным является удаление газонасыщенного слоя механическим путем.

.2.12.

Холодная гибка выполняется в вертикальных штампах на прессах методом постепенных местных нажатий (рис.2.13). Заготовка имеет припуск по всем кромкам 50-100 мм. В процессе гибки заготовка поддерживается манипулятором, который синхронно перемещается вдоль пресса (рис.2.14), обеспечивая перекрой между границами нажима (рис.2.15) не менее 0,3 от размера штампа. В качестве технологической

оснастки применяются специализированные и универсальные матрицы, имеющие конусную рабочую часть (рис.2.16). Торосферические части

переборок штампуются в специальных штампах двойной кривизны или на обкатных станках, принцип работы которых показан на рис.2.17.

.2.13.
		1 -
38; 2 -	38; 3 -	а
			.

.2.14.

I -

38; 2 -

.2.15.

е

в

.

.2.17.	1 -	39; 2
-	39; 3 -	а

После гибки для снятия остаточных напряжений производится высокий отпуск. Проверка точности формы в процессе гибки выполняется шаблонами, а окончательная проверка производится по каркасам.

3. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДЫ ЕЕ КОНТРОЛЯ

К корпусным конструкциям ПЛ предъявляются высокие требования по надежности, обусловленные спецификой эксплуатации. Эти требования возрастают по мере возрастания глубины погружения, интенсивности и сроков эксплуатации, использования новых высокопрочных конструкционных материалов, увеличения толщин прочных конструкций и объемов наплавляемого при сварке присадочного материала, что приводит к увеличению сварочных деформаций.

Обеспечение надежности ПЛ непосредственно связано с качеством изготовления как отдельных конструкций, так и корпуса ПЛ в целом. Качество в свою очередь определяется всей технологией изготовления, применяемым технологическим оборудованием и оснасткой, точностью методов и средств контроля.

Сложность конструкции основного корпуса (ОК), связанная с разнообразием формы корпуса, наличием крупногабаритных вварышей, усиленных шпангоутов, прочных цистерн и рубок, обусловливает необходимость повышения точности и достоверности данных о фактической форме ОК. Зачастую практические погрешности контроля формы - одного порядка с допускаемыми отклонениями, что снижает их доверительную вероятность. Точность выполнения проверочных работ во многом определяет точность монтажа и последующей настройки различных специальных устройств, в том числе и сложнейших астронавигационных комплексов. Все это предопределяет актуальность проблемы точности изготовления корпусных конструкций ПЛ, решение которой осуществляется по двум основным направлениям: обеспечению размерной точности и точности геометрических параметров формы.

3.1.Обеспечение размерной точности

Косновным размерным параметрам, контролируемым при изготовлении корпусных конструкций ПЛ, относятся: шпация, габаритные размеры, величина разностенности, высота набора, отклонения от теоретических линий установки набора и насыщения, несовмещение следов базовых плоскостей, бухтиноватость обшивки, прямолинейность образующих, круговая форма и периметр ОК.

Все проверочные работы в подводном кораблестроении выполняются от основных или вспомогательных баз, к которым предъявляются следующие

требования:

единство базы для проектирования, постройки, ремонта и модер-

низации;

неизменяемость положения базы относительно объекта постройки в течение всего времени его изготовления, обусловленного принятым технологическим процессом;

возможность применения наиболее прогрессивных методов и средств измерений;

минимальность трудоемкости выполнения измерений от данной базы;

однозначность и четкость задания и обозначения базы при обеспечении безопасности выполнения всех замеров.

Основными проверочными базами при постройке ПЛ являются:

основная плоскость (ОП), проходящая в месте соприкосновения вертикального киля (ВК) с горизонтальным килем (ГК) (рис.3.1);

диаметральная плоскость (ДП);

монтажно-базовая плоскость (МБП), располагаемая на расстоянии 1800-3000 мм от верхней кромки ОК (рис.3.2);

средняя линия вала (CJ1B) (рис.3.2).