1. слой колец Рашига;

2. смеситель;

3. слой катализатора;

   1. Промежуточные теплообменники;

4. слой активированного угля;

5. внешний теплообменник.

6.1.28. Чем определяется выбор концентрации 98,3% серной кислоты в качестве орошающей жидкости при абсорбции SO₃?

1. минимальным разогревом;

2. максимальной движущей силой;

3. минимальной коррозионной активностью жидкости в абсорбере;

4. минимальной коррозионной активностью отходящих газов.

5. экономическими соображениями;

6.1.29. Если SO₃на стадии получения серной кислоты абсорбировать олеумом, то поглощение будет:

1. полным;

2. неполным;

3. отсутствовать.

6.1.30. В функциональной схеме производства серной кислоты по методу «двойное контактирование – двойная абсорбция» на основе серы

установите соответствие порядкового номера на схеме стадиям процесса, поименованным ниже:

1. первая стадия окисления SO₂;

2. вторая стадия окисления SO₂;

3. вторая стадия абсорбции SO₃;

4. первая стадия абсорбции SO₃;

5. промывка обжигового газа;

6. обжиг серосодержащего сырья.

6.1.31. Почему концентрация SO₂в исходной смеси в промышленных условиях не превышает 10 об. %?

1. будет превышен предел взрывобезопасности;

2. уменьшится максимальная (равновесная) степень превращения;

3. катализатор дезактивируется при высокой концентрации SO₂;

4. слой катализатора перегреется;

5. экономически невыгодно;

6. будет недостаточно кислорода для полного окисления SO₂.

6.1.32. За счет чего достигается более полное окисление диоксида серы в производстве серной кислоты по схеме "двойное контактированиедвойная абсорбция"?

1. увеличивается объём катализатора;

2. улучшаются условия отвода тепла;

3. увеличивается скорость процесса;

4. сдвигается равновесие реакции;

5. осуществляется вывод продукта из зоны реакции.

6.1.33. Предложите мероприятия, способствующие реализации концепции минимизации отходов в производстве серной кислоты:

1. уменьшение концентрации диоксида серы;

2. выбор оптимальной концентрации орошающей кислоты;

3. внедрение схемы ДК-ДА;

4. использование контактного аппарата с кипящими слоями катализатора.

6.2. Производство аммиака

6.2.1. Установите правильную последовательность превращений в химической схеме синтеза аммиака:

1. 3Н₂ + N₂ = 2NН₃

2. СО + Н₂О = СО₂ + Н₂

3. СН₄ + Н₂О = СО + 3Н₂

6.2.2. Как изменяется равновесное содержание аммиака при понижении температуры и повышении давления в реакции N₂+ 3H₂2NH₃+ Q?

1. увеличивается;

2. не изменяется;

3. снижается;

4. проходит через максимум.

6.2.3. Для полноты использования азотоводородной смеси в технологической схеме синтеза аммиака применяют:

1. систему последовательности реакторов;

2. рецикл;

3. интенсивный отвод тепла реакции;

4. добавку инертных газов.

6.2.4.В каком направлении следует изменять давлениеP, температуруT, концентрацию реагирующих веществв синтезе аммиака, чтобыравновесие реакции сдвинуть в сторону образования целевого продукта?

1) T увеличить, P уменьшить, процесс вести при избытке Н₂;

2) T увеличить, P уменьшить, процесс вести при избытке N₂;

3) T уменьшить, P уменьшить, соотношение Н₂: N₂ – стехиометрическое;

4) T уменьшить, P увеличить, процесс вести при избытке Н₂;

5) T уменьшить, P увеличить, соотношение Н₂: N₂ – стехиометрическое;

6) T уменьшить, P атмосферное, применить катализатор.

6.2.5. Какие мероприятия могут способствовать реализации концепции минимизации отходов в производстве аммиака?

1. применение активных катализаторов;

2. использование полного рецикла;

3. использование фракционного рецикла;

4. уменьшение объёма продувочных газов.

6.2.6.Какие мероприятия могут способствовать реализации концепции оптимального использования оборудования в производстве аммиака?

1. увеличение температуры топочных газов в трубчатой печи конверсии метана, тем самым увеличение скорости превращения и, соответственно, уменьшение размеров этого реактора;

2. замена некоторых реакторов с горизонтальным расположением катализатора на радиальные аппараты;

3. уменьшение диаметра и толщины стенки контактного аппарата;

4. замена аммиачного конденсатора на воздушный теплообменник;

5. совмещение процессов конверсии природного газа и оксида углерода в одном аппарате;

6. исключение из технологической схемы отделения выделения диоксида углерода из конвертированного газа.

6.2.7.Какие мероприятия могут способствовать реализации концепции эффективного использования энергетических ресурсов в производстве аммиака?

1. переход на энерготехнологическую схему;

2. использование в качестве теплоносителя водяного пара вместо природного газа в отделении конверсии СН₄;

3. снижение давления во всех отделениях;

4. уменьшение производительности ХТС;

5. использование радиальных реакторов вместо аксиальных.

6.2.8. Какие мероприятия могут способствовать снижению себестоимости аммиака?

1. снижение давления во всех отделениях;

2. увеличение производительности ХТС;

3. использование радиальных реакторов вместо аксиальных;

4. отказ от отделения очистки природного газа;

5. исключение из ХТС отделения выделения диоксида углерода из конвертированного газа;

6. снижение газовой нагрузки на колонну синтеза аммиака путем отказа от рецикла.

6.2.9.В функциональной схеме производства аммиака

установите соответствие порядкового номера на схеме стадиям процесса, поименованным ниже:

1. синтез аммиака;

2. паровоздушная конверсия метана;

3. паровая конверсия метана;

4. конверсия диоксида углерода;

5. очистка конвертированного газа от оксида углерода;

6. очистка конвертированного газа от диоксида углерода;

7. сероочистка природного газа.

6.2.10.Система очистки природного газа от серы включает процессы гидрирования и абсорбции. Что происходит в процессе очистки?

1. сначала гидрируются непредельные углеводороды природного газа, чтобы предотвратить закоксование поглотителя серы;

2. сначала адсорбируются соединения серы, затем проводится доочистка газа от серы в реакторе гидрирования;

3. сначала гидрируются все соединения серы до сероводорода, который затем поглощается в абсорбере;

4. сначала восстанавливается сера природного газа до элементарной серы, затем она отделяется в адсорбере;

5. гидрирование и адсорбция протекают в одном аппарате, что обеспечивает полноту выделения серы.

6.2.11.Выберите обоснование выбора способа конверсии метана в две стадии – паровая конверсия в трубчатом реакторе и паровоздушная конверсия в шахтном реакторе:

1. снижение энергетических расходов, поскольку гидравлическое сопротивление трубок меньше шахтного аппарата;

2. обеспечение "зажигания" катализатора (интенсивного начала процесса) путем подвода тепла дымовых газов в трубчатом реакторе;

3. увеличение температуры конверсии в шахтном реакторе путем ввода в него воздуха для сжигания части метана;

4. увеличение степени превращения метана, так как объем трубчатого реактора не достаточен для этого;

5. конверсия метана в две стадии плохо обоснован – процесс можно осуществить в одном реакторе при выборе соответствующего режима.

6.2.12. Как влияет температураТи давлениеРна степень превращения метана в процессе паровой конверсии природного газа?

1. Т увеличивает, Р увеличивает;

2. Т увеличивает, Р уменьшает;

3. Т уменьшает, Р уменьшает;

4. Т уменьшает, Р увеличивает.

6.2.13.Почему в конверсии природного газа одновременно протекают реакции СН₄+ Н₂O= СО + 3Н₂и СО + Н₂O= СО₂+ Н₂, а на стадии конверсии оксида углерода только вторая из них?

1. конверсия СО идет при более низкой температуре, когда катализатор не влияет на скорость взаимодействия СН₄ с Н₂0;

2. конверсию СО ведут при небольшом избытке воды, меньшем, чем в конверсии природного газа;

3. используется избирательный катализатор;

4. при температуре процесса конверсии СО равновесие реакции взаимодействия СН₄ с Н₂O сдвинуто в сторону полного превращения метана.

6.2.14. В современных схемах производства аммиака для извлечения СО₂из конвертированного газа используют методы:

1. адсорбция оксидом цинка;

2. абсорбция моноэтаноламином;

3. абсорбция азотной кислотой;

4. абсорбция поташом;

5. низкотемпературная ректификация конвертированного газа.

6.2.15.Какие концепции построения ХТС реализуются в узле очистки конвертированного газа от диоксида углерода?

1. регенерация теплоты;

2. утилизация отходов;

3. регенерация вспомогательных материалов с рециклом;

4. совмещение процессов.

6.2.16.Тепловой режим в реакторе синтеза аммиака в целом:

1. изотермический;

2. адиабатический;

3. политропический с отводом тепла.

6.2.17. Что определяет примерно одинаковую организацию процесса в реакторах синтеза аммиака, конверсии СО в производстве аммиака и окисленияSO₂в производстве серной кислоты?

1. реакции каталитические;

2. реакции экзотермические;

3. реакции обратимые;

4. реакции обратимые экзотермические;

5. все вещества в газовой фазе;

6. использование наиболее простой схемы реактора – полочного.

6.2.18. Стехиометрическое соотношениеH₂:N₂= 3:1 в производстве аммиака необходимо соблюдать в первую очередь для:

1. достижения максимального выхода NH₃;

2. предотвращения неполноты использования избыточного компонента;

3. предотвращения накопления избыточного компонента в рецикле;

4. обеспечения максимальной скорости процесса.

6.2.19.Энерготехнологическая схема в производстве аммиака обеспечивает:

1. уменьшение расхода теплоты и энергии в химико-технологических процессах;

2. увеличение количества вторичных энергетических ресурсов;

3. автономную работу по обеспечению энергией технологического процесса;

4. поддержание оптимального режима технологических процессов.

6.2.20.Какой теоретический расход природного газа (метана) на производство 1 т аммиака?

1) 242,5 м³; 2) 485 м³; 3) 910 м³; 4) 1250 м³.

6.2.21. Целесообразно ли заменить в производстве аммиака некоторые реакторы с аксиальным ходом газа на радиальные аппараты и почему?

1. нет, так как это увеличит материалоёмкость;

2. да, так как это уменьшит материалоёмкость;

3. нет, так как при этом возрастет гидравлическое сопротивление аппарата;

4. да, так как при этом уменьшится гидравлическое сопротивление аппарата;

5. нет, так как при этом увеличатся габариты аппарата;

6. да, так как при этом улучшится газораспределение;

7. да, так как при этом уменьшится диаметр аппарата.