молотилка ДОН-1500

ВВЕДЕНИЕ

Вобщем технологическом процессе зерноуборочного комбайна процессы обмолота (выделения зерна из колоса) и сепарации (выделения зерна из обмолоченного вороха) являются решающими в определении качества уборки зерновых культур в целом.

Поэтому одним из резервов увеличения сбора зерна является -со кращение его потерь при уборке, обусловленных недомолотом и неполным выделением зерна из обмолоченного вороха из-за неправильной настройки молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайна.

Вконструкциях молотильной части(молотилки) современных зерноуборочных комбайнов можно выделит два основных направления:

–с классической схемой молотилки, в которой процессы обмолота

исепарации грубого вороха (соломы) выполняются различными рабочими органами – тангенциально-роторным (подача массы перпендикулярно оси барабана) молотильно-сепарирующим устройством (МСУ) и клавишным (или роторным) сепаратором грубого вороха,

–с аксиально-роторным (подача массы вдоль оси барабана) МСУ, в котором процессы обмолота и сепарации грубого вороха объединены.

Особое место среди зерноуборочных комбайнов занимает КЗР-10 ПО «Гомсельмаш», схему молотилки которого можно назвать комбинированной, поскольку подача массы в МСУ происходит тангенциально (перпендикулярно оси ротора), а затем ее движение меняется на аксиальное (вдоль ротора).

Сепарация мелкого вороха (половы) у всех комбайнов осуществляется аналогично с помощью воздушно-решетной очистки. Причем у комбайна КЗР-10 блок очистки выделен в отдельный прицепной агрегат.

Внашей республике наиболее широкое применение нашли -ком байны с классической схемой, отличающиеся лишь количеством и конструкцией барабанов МСУ и количеством клавиш(или роторов)

сепаратора грубого вороха.

Типичными представителями классической схемы являются комбайны ДОН-1500Б, которые на начало 2008 г. составляют около 40 % комбайнового парка республики.

1. ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Целью работы является изучение устройства и рабочего процесса молотилки зерноуборочного комбайна и освоение методики настройки ее на качественное выполнение технологического процесса. При вы-

3

полнении лабораторной работы необходимо:

1)используя методические указания, плакаты и техническое оборудование, изучить устройство и принцип работы молотилки зерноуборочного комбайна Дон-1500;

2)изучить основные регулировки молотилки и освоить методику настройки ее на качественную работу.

2.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО МОЛОТИЛКИ

Молотилка комбайна предназначена для обмолота массы, поступающей от жатки или подборщика, выделения зерна из соломистого вороха с последующей очисткой от половы и сбоины и сбором его в бункер, укладки неизмельченной соломы на поле в виде валка или разбрасывания измельченной соломы по полю вслед за комбайном.

Молотилка включает (рис. 1) молотильный аппарат (МСУ) в виде бильного барабана 4, решетчатого подбарабанья 3, отбойный битер 5, клавишный соломотряс 7, очистку с вентилятором 20 и жалюзийными решетами 14 и 15, автономное домолачивающее устройство 19, транспортирующие устройства, бункер 6, выгрузное устройство и механизмы привода рабочих органов.

Корпус молотилки состоит из рамы и каркасов молотильного -ап парата и соломотряса.

Передняя часть каркаса молотилки установлена на балке моста ве-

Рис 1. Молотилка комбайна «Дон»: 1 – мост ведущих колес; 2 – цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры; 3 – подбарабанье; 4 – молотильный барабан; 5 – отбойный битер; 6 – бункер; 7 – соломотряс; 8 – соломонабиватель; 9 – копнитель; 10 – половонабиватель; 11 – мост управляемых колес; 12 – удлинитель верхнего решета; 13 – колосовой шнек; 14 – верхнее решето; 15 – нижнее решето; 16 – зерновой шнек; 17 – колосовой элеватор; 18 – шнек домолачивающего устройства; 19 – домолачивающее устройство; 20 – вентилятор; 21 – транспортная доска.

4

дущих колес 20, а задняя поперечной балкой рамы опирается на ось балки моста управляемых колес 11.

2.1. Молотильный аппарат (МСУ)

Молотильный аппарат предназначен для вымолота зерна изко лосьев и максимально возможного выделения его из обмолоченного вороха. Он состоит (рис. 2) из молотильного барабана 1 бильного типа и решетчатого подбарабанья(деки) 9, установленной таким образом, что ее центр смещен относительно центра оси барабана так, что зазор между барабаном и декой уменьшается. Масса подается к молотильному барабану со скоростью 3,2 м/с, а окружная скорость барабана регулируется в пределах 20...42 м/с.

Камнеуловитель 13, расположенный между цепочно-планчатым транспортером наклонной камеры и подбарабаньем молотильного аппарата, предназначен для улавливания поступающих в молотилку вме-

Рис 2. Молотильный аппарат: 1 – барабан; 2 – крышка камнеуловителя; 3 – отсекатель; 4

– отбойный битер: 5, 14, 15 – щитки; 6 – соломотряс; 7 – гребенка; 8 – фартук; 9 – подбарабанье; 10 – транспортная доска; 11 – камера камнеуловителя; 12 – рукоятка; 13 – от-

5

сте с растительной массой камней, захваченных жатвенной частью. Камера камнеуловителя образована передним щитом с откидной крышкой 2 и задним щитом. Процесс улавливания происходит за счет отражения камней или других твердых предметов от бичей барабана.

Камни периодически удаляются из камеры камнеуловителя открытием откидной крышки, которая в рабочем положении заперта рукояткой.

Во избежание потерь зерна в месте сочленения наклонной камеры жатвенной части с приемной частью молотилки предусмотреныуп лотнительные устройства.

Барабан имеет вал с закрепленными на нем тремя дисками, образующими остов. К остову заклепками прикреплены десять подбичников. На подбичниках с помощью специальных болтов закреплены рифленые бичи с поочередным направлением рифов в разные стороны для того, чтобы обмолачиваемая масса не смещалась в одну сторону. Барабан приводится во вращение от клиноременного гидрофицированного вариатора.

Подбарабанье (рис. 3) представляет собой дугообразную решетку (деку), на передней части которой установлен входной щиток2 и на

	выходном		конце –
	пальцевая		решетка
	6 и отражательный
	щиток 8.		Угол	об-
	хвата	барабана		де-
	кой	130°. Каркас
	деки	образован
	двумя щеками 11 и
	14,	поперечными
	планками 4 и реб-
	рами 12 и 13. Че-
	рез	отверстия		по-
	перечных		планок
	вставлены круглые
	прутки,		образую-
	щие решетку.
	При износе пе-
	редних кромок			по-
	перечных планок в
	результате			- экс
	плуатации решетку
Рис. 3. Подбарабанье: 1 – дека; 2 – входной щиток; 3, 7 – под-	подбарабанья мож-
	но	повернуть		на
веска; 4 – поперечная планка; 5 – пруток: 6 – пальцевая решет-	180°, поменяв мес-
ка; 8 – отражательный щиток; 9 – фартук; 10 – ось; 11, 14 –
щеки; 12, 13 – ребра.	тами	передний и

6

задний концы и соответственно переставив входной и отражательный щитки и пальцевую решетку.

Вымолот зерна происходит за счет ударов, наносимых по колосьям бичами барабана, и вытирания зерен из колосьев в процессе протаскивания их через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем. Под действием центробежной силы от 70 до 95% вымолоченного зерна и мелкие соломистые частицы сепарируются через подбарабанье и поступают на транспортную доску грохота.

Клиноременный вариатор (рис. 4) предназначен для изменения частоты вращения молотильного барабана и автоматического натяжения ремня. Он состоит из установленных на главном контрприводном валу (получающего привод от вала двигателя) ведущего шкива и на валу барабана ведомого шкива, а также механизма управления.

Неподвижный диск 2 ведущего шкива, соединенный болтами со шкивом 4 привода молотилки и ступицей, закреплены на валу 12 шпоночным соединением. Подвижный диск 1 этого шкива связан с неподвижным диском и может перемещается в осевом направлении.

Диски 13 и 23 ведомого шкива расположены соответственно на неподвижной 21 и подвижной 22 ступицах. Неподвижная ступица закреплена на валу шпонкой и удерживается от осевого смещения гайкой 18, зафиксированной стопорной шайбой. На ступице установлена крышка 16, к которой болтами крепится кулачковая полумуфта15. Вторая полумуфта закреплена на подвижном диске. Между полумуфтами расположена пружина14, которая стремится сдвинуть диски и выдавить ремни на больший диаметр, обеспечивая тем самым автоматическое натяжение ремня. Подвижный диск 13 имеет возможность осевого перемещения и поворота вокруг оси.

Механизм управления вариатором состоит из гидроцилиндра7, закрепленного на главном валу контрпривода, трех болтов 6, соединяющих подвижный диск 1 через конус 8 с плунжером гидроцилиндра. На болтах 6 имеются пружины 3. Управляется вариатор из кабины водителя на ходу комбайна. При подаче масла в гидроцилиндр плунжер через болты 6 перемещает диск 1 (на рисунке вправо), в результате чего диски ведомого шкива сближаются, заставляя сжиматься пружины 3 и вытесняя ремень на ведущем шкиве на больший диаметр. Натяжение ремня заставляет раздвигаться диски ведомого шкива, ремень на этом шкиве переходит на меньший диаметр. В результате этого частота вращения барабана увеличивается.

При сливе масла из полости гидроцилиндра пружина 14 заставляет сближаться диски ведомого шкива, выдавливая ремень на больший диаметр, диски ведущего шкива раздвигаются, уменьшая его рабочий диаметр, и в итоге частота вращения барабана уменьшается. Регулировочный болт 11 ограничивает ход ступицы диска1, предотвращая выход ремня за пределы дисков.

7

Рис.4. Вариатор молотильного барабана: 1, 2 – подвижный и неподвижный диски ведущего шкива; 3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5 – ступица; 6 – специальным болт; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9 – штуцер; 10 – стопорная шайба; 11 – болт; 12

– главный контрприводной вал; 13, 23 – подвижный и неподвижный диски ведомого шкива; 15 – полумуфты; 16 – крышка; 17, 18 – гайки; 19 – кожух; 20 – вал барабана; 21, 22 – неподвижная и подвижная ступицы; 24 – ремень.

При увеличении нагрузки на барабан возрастает крутящий момент, 8

что приводит к увеличению пробуксовки ремня. В обычных клиноременных передачах это приводит к уменьшению частоты вращения. В данной конструкции за счет пробуксовки ремня за ним увлекается подвижный диск 13 ведомого шкива, заставляя его поворачиваться вокруг оси, что приводит к срабатыванию кулачковой муфты. Диски шкива при этом дополнительно сближаются, увеличивая натяжение ремня и снижая его буксование.

Механизм подвески и регулировки подбарабанья предназначен для пропорционального изменения зазоров между бичами барабана и декой на входе и выходе, аварийного сброса деки (дека отходит от барабана на 90 мм) при забиваниях молотильного аппарата, а также защиты подбарабанья от поломок при попадании в молотильный зазор твердых предметов (за счет упругих деформаций торсионного вала). Включает регулируемые подвески 15 и 27, соединенные через промежуточные двуплечие рычаги 28 и подвески 29 с двуплечими рычагами 13 торсионного вала 12. Рычаги 28 смонтированы на осях, закрепленных на боковинах молотилки. Подвески 15 и 27 соединены с декой осями 24, установленными в проушинах деки, и зафиксированными от

Рис.5. Механизм подвески и регулировки подбарабанья: 1, 6 – собачки; 2, 9 – храповые колеса; 3 – педаль сброса подбарабанья; 4 – рычаг управления декой; 5 – лимб; 7 – вал; 8

– звездочка; 10 – цепь; 11 – трубчатый вал; 12 – торсионный вал; 13, 28 – двуплечие рычаги; 14 – опора вала; 15, 27, 29 – подвески; 16 – пальцевая решетка; 17 – барабан; 18 – фартук; 19 – дека; 20 – стяжная гайка; 21 – зацеп; 22 – эксцентриковая шайба; 23 – выступ; 24 – ось; 25 – головка подвески; 26 – щиток; 30 – рычаг; А – зазор на входе; Б – зазор на выходе.

9

выпадения эксцентриковыми шайбами 22.

Торсионный вал подвески шпонкой соединен с трубчатым валом 11, который через рычаг 30 и цепь 10 связан с храповым механизмом подъема и сброса подбарабанья. Изменение положения подбарабанья осуществляют с помощью рычага 4 регулирования молотильного зазора или педали 3 сброса подбарабанья.

Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать кнопку рычага 4, потом нажать ногой педаль 3. Возвращение деки в исходное положение производят несколькими движениями рычага4 при отпущенной кнопке и педали.

Отбойный битер предназначен для перенаправления на соломотряс потока обмолоченной массы, выходящей из молотильного аппарата, и за счет ударного воздействия выделения из нее на переднюю часть соломотряса значительной части зерна, не просеявшегося через решетку подбарабанья. Он представляет собой смонтированный на главном контрприводном валу шестилопастный барабан с отогнутыми назад по отношению к направлению вращения лопастями. Окружная скорость лопастей 17,5 м/с.

2.2. Сепаратор соломистого (грубого) вороха (соломотряс)

Соломотряс (рис. 6) предназначен для выделения из соломистого вороха зерна, не просеявшегося через решетку деки, подачи выделенного зерна на транспортную доску очистки и подачи соломы к соломанабивателю или измельчителю (в зависимости от способа уборки соломы).

Через деку молотильного аппарата в зависимости от условий уборки, состояния массы, подачи и настроек молотильного аппарата сепарируется 70…95 % вымолоченного зерна. Оставшееся в соломе частично выделяется отбойным битером, а остальное – в процессе сложного движения вороха по рабочей поверхности клавиш соломотряса.

Клавиша 1 представляет собой наклоненный в сторону транспортной доски желоб, закрытый сверху жалюзийной решеткой. Верхняя часть клавиши выполнена в виде семи каскадов, что способствует лучшему разрыхлению вороха и выделению зерна из соломы. Клавиши смонтированы на коленчатых валах7 и 10 и совершают плоскопараллельное движение, поочередно подбрасывая соломистый ворох и перемещая его к выходу из молотилки. Задний вал 10 является ведущим. Привод соломотряса осуществляется от заднего контрприводного вала.

В процессе движения по клавишам в результате встречных ударов, наносимых клавишами по падающей на них массе, происходит разделение вороха на две фракции: длинная солома удерживается на зубча-

10

Рис. 6. Сепаратор соломистого вороха (соломотряс): 1 – клавиша; 2 – клапан сигнального устройства; 3 – аккумуляторный ящик; 4 – фартук; 5 – дека; 6 – стенка молотилки; 7, 10 – ведомый и ведущий коленчатые валы; 8 – вал заднего контрпривода; 9 – шкив.

тых ребрах клавиш, а более мелкие соломистые частицы и зерно достигают сепарирующей решетки. Через отверстия решетки мелкий ворох с зерном просыпается на дно клавиш и направляется по ним на транспортную доску.

Качество работы соломотряса зависит от общей подачи обмолачиваемой массы (а, следовательно, и соломистого вороха), количества зерна, поступающего на клавиши из молотильного аппарата, и интенсивности встряхивания вороха клавишами, которая обусловлена частотой вращения ведущего вала соломотряса.

2.3. Сепаратор зернового (мелкого) вороха (очистка)

Очистка комбайна предназначена для отделения зерна от половы и мелких соломистых частиц(мелкого вороха). Состоит (рис. 7) из транспортной доски 5, вентилятора 8, верхнего 3 и нижнего9 жалюзийных решет, удлинителя верхнего решета2 и кривошипношатунного механизма привода 7.

Транспортная доска предназначена для перемещения мелкого вороха к решетам и предварительного разделения его на фракции: более плотные частицы (зерно) опускаются в нижние слои, а менее плотные (полова и солома) – поднимаются в верхние. Она имеет ступенча-

тую поверхность для улучшения транспортирования вороха и - про дольные гребенки, предотвращающие смещение зерновой смеси в сто-

11

		рону	при			попе-
		речном		наклоне
		комбайна.				За-
		канчивается				до-
		ска	пальцевой
		решеткой,			кото-
		рая	пропускает
		на начало				верх-
		него				решета
		зерновую				фрак-
		цию,	а	соломи-
		стые			частицы
		направляет				на
		среднюю,		менее
		загруженную
		его часть.
		Верхнее жа-
		люзийное				-ре
		шето		произво-
		дит		предвари-
	Рис. 7. Сепаратор зернового вороха (очистка): 1 – съемный лоток;	тельную очистку
		зернового				воро-
	2 – поворотный удлинитель; 3 – верхнее решето; 4 – пальцевая	ха	от	крупных
	решетка; 5 – транспортная доска; 6 – передний уплотнитель; 7 –
		примесей			(час-
	механизм привода; 8 – вентилятор; 9 – нижнее решето; 10 – зер-						и
	новой шнек; 11 – скатная доска; 12 – корпус; 13 – колосовой	тиц	соломы
	шнек; 14 – колосовой элеватор; 15 – домолачивающее устройст-	колосков).				Оно
	во; 16 – распределительный шнек.	является				про-
		должением тран-
	спортной доски и представляет собой рамку с регулируемой жалюзий-
	ной рабочей поверхностью, имеющей продольные ребра для обеспече-
	ния равномерной загрузки ворохом всей площади решета.
	Нижнее жалюзийное решето осуществляет окончательную					очи-
	стку зерна. Оно пропускает очищенное зерно на расположенную под
	решетом скатную доску, а оставшийся соломистый ворох и необмоло-
	ченные колоски направляет в колосовой шнек. По конструкции анало-
	гично верхнему и отличается меньшими размерами жалюзи.
	Верхнее и нижнее решета снабжены механизмами регулирования
	величины открытия жалюзи. Механизм состоит из маховичка, винто-
	вой пары и конической передачи.
	Удлинитель верхнего решета служит для окончательного выде-
	ления из вороха зерна и колосков и представляет собой шарнирно при-
	соединенное к задней планке верхнего решета	отдельное			решето с

двумя регулируемыми жалюзийными поверхностями. В передней части расположены пластинчатые жалюзи, образующие поперечные про-

12