8.3.2. Конструкції струминних апаратів

Апарати, конструкції яких основані на використанні струминних жолобів, можна розділити на дві групи:

– струминні концентратори – апарати, що складаються з набору окремих жолобів в різних компонувальних варіантах;

– конусні сепаратори – апарати, що складаються з одного або декількох конусів, кожний з яких являє собою набір радіально установлених струминних жолобів зі спільним днищем.

Струминний концентратор СКГ-2М (рис. 8.9) складається з 24 струминних жолобів. На 12 жолобах верхнього каскаду, які розташовані в два ряди по 6 жолобів з кожного боку, здійснюється основна концентрація, на жолобах нижнього каскаду – перечистка концентрату і відходів.

Живлення жолобів верхнього каскаду здійснюється через пульпорозділювач 1 типу сегнерового колеса, а жолобів нижнього каскаду – самопливом з жолобів верхнього каскаду через збірні коробки. Застосування гнучких шлангів для живлення і розвантаження продуктів дозволяє змінювати кут нахилу жолобів в межах 15 - 20º за допомогою ґвинтових механізмів 5. Зниження швидкості потоку і рівномірне розподілення пульпи по ширині жолобу здійснюється пристроєм 4.

Розвантажувальні кінці жолобів закруглені, що дозволяє збільшити висоту віяла продуктів розділення, які відсікаються роздільниками і направляються у відповідні збірники продуктів.

Особливістю жолобів струминного концентратора Гіредмету – наявність в днищі поперечних щілин розміром 0,5 – 2 мм для виділення концентрату з придонного шару потоку. Наявність щілин забезпечує зниження втрат цінних мінералів у відходах. В процесі експлуатації щілини періодично прочищаються за допомогою вібратора.

В концентраторі СКГ-3М число жолобів знижено до 12, але розміри їх більші.

Технічні характеристики струминних концентраторів наведені в табл. 8.4.

Таблиця 8.4 - Технічні характеристики струминних концентраторів

Параметри	СКГ-2М	СКГ-3М
		А*	Б**
Число жолобів Розміри жолобів, мм: довжина ширина завантажувального кінця ширина розвантажувального кінця Число щілин в днищі жолоба	24 1000 250 20 5	8 1400 750 60 7	4 1090 400 30 5
Спільна площа жолобів, м^2 Кут нахилу жолобів, градус Вміст твердого у живленні, % Продуктивність, т/год Потужність вібратора, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т	3,24 15 – 20 45 – 60 3 – 10 0,25 2400 1420 4065 1,32	5,47 15 – 20 50 – 60 8 – 25 0,25 2500 2050 4275 2,08

* А – жолоби для основної і перечисної концентрацій;

** Б – жолоби для перечищення відходів.

Конусний сепаратор (рис. 8.10) являє собою перевернутий усічений конус з діаметром основи 2 – 3 м.

Для рівномірної подачі живлення над конусом змонтований пульпороздільник 1 типу сегнерового колеса. Вихідна пульпа подається по периферії розподільного конуса 2, а розвантаження продуктів здійснюється в центрі. Усередині сепаратора в нижній частині днища робочого конуса 3 радіально установлені звужувальні клини 4. При виході зі щілин між клинами потік пульпи циліндроконічними роздільниками 5 ділиться на концентрат, промпродукт і відходи, які направляються у відповідні збірники.

Конусні сепаратори виготовлюються одно-, дво-, три- і шестиярусними.

Технічні характеристики конусних сепараторів наведені в табл. 8.5.