10. Приклад розробки плану технічного обслуговування і ремонту устаткування експедиції

Розробка плану ТОіР виробляється в наступній послідовності:

1. Графи 1, 2, 3, 4 Таблиці 1 (див. нижче приклад розрахунку) заповнюються по технічній документації (паспорт машини):

• верстат буровий ЗИФ-1200МР,

• заводський номер 1281,

• дата введення в експлуатацію червень 1984 р.

2. По додатку Б для верстатів ЗИФ-1200МР галузевий коефіцієнт використання за машинним годиною К_м = 0,67 (графа 5).

3. Періодичність виконання ремонтів і технічних обслуговуванні для верстата ЗИФ-1200МР (див. додаток Б) складає:

капітального ремонту потокового ремонту технічного обслуговування ,№ 3 технічного обслуговування № 2 технічного обслуговування Л"° 1

— 8640 маш.-ч. — 2160. Маш.-ч. — 720 маш.-ч. — 240 маш-ч. — 120 маш.-ч

Заносимо дані в графи 6.7. 8, 9.10.

4. Фактичний наробіток з початку експлуатації (глава 11) заповнюється по паспорті верстата: 7812 маш.-ч. З нюня 1984 р. напрацьоване 7812 маш.-ч. Капітальному ремонту верстат не піддавався.

Наробіток після чергового потокового ремонту визначаємо по повному наробітку (7812 маш.-ч.) і періодичності проведення потокового ремонту (2160 маш.-ч.):

7812-3^.2160=7812-6480=1332 маш-ч.

Наробіток верстата після ТІ- 3 визначаємо як різниця:

1332-720=612 маш-ч.

Наробіток верстата після ТІ- 2 визначаємо как різниця:

612-2^.240=132 маш-ч.

Наробіток верстата після ТІ- 1 визначаємо як різниця:

132-120=12 маш-ч.

Планована. наробіток на рік розраховується по формулі

(17)

де: t - число робітників у зміні;

n - число змін роботи верстата ЗИФ-1200МР;

m - число місяців роботи верстата в планованому році;

К_м=0,67 - галузевий коефіцієнт використання верстатів ЗИФ-1200МР за машинним годиною (див. додаток Б);

Рк._р.=24 - година (у добі) простою верстата ЗИФ-1200МР у капітальному ремонті (див. додаток Б);

Р_т=10 - година (у добі) транспортування виробу в ремонт і з ремонту (для устаткування на тверді корисні копалини).

6. По формулі 18. розраховуємо кількість ремонтів і технічних обслуговуванні шкірного виду на планований період (графы 12, 13, 14, 15, 16).

1. Кількість капітальних ремонтів:

(18)

де Н^ф_к.р. - фактичний наробіток після капітального ремонту (графа-11). Береться наробіток з початку експлуатації, тому що капітальний ремонт верстата не вироблявся;

Q_пл=5242 маш.-ч. — планований наробіток на рік;

Тк._р.=8640 маш.-ч. — періодичність капітального ремонту (графа 6);

N¹=0 — відповідно до пункту 5.5.5.

У планованому році верстат повинний бути подвергнут капітальному ремонту.

Визначаємо місяць долі, у якому верстат ЗИФ-1200МР, заводський № 1281, повинний бути виведений у капітальний ремонт:

(19)

Верстат повинний бути виведений у капітальний ремонт у лютому. Цю дату (порядковий номер місяця в році) заносимо в графу 12.

2. Кількість поточних ремонтів:

(20)

де: Н^ф_т.р.= 1332 маш.-ч.— (див. п. 4);

Q_пл= 5242 маш.-ч. — (див. п. 5);

Тт._р.=2160 маш.-ч. — (див. графу 7 таблиці);

N_к.р.= 1 шт. — (див. п. 6.1).

Кількість поточних ремонтів на планований рік дорівнює 2 шт. (цифра 2,04 округлена). Результат заносимо в графу 13.

3. Кількість технічних обслуговуванні № 3 (ТО-3):

(21)

де Н^ф_тоз.= 612 маш.-ч. — (див. п. 4):

Т_тоз= 720 маш.-ч. — (див. графу 8 таблиці).

Кількість ТО—3 у планованому періоді равно 5 шт. Результат заносимо в графу 14.

4. Кількість технічних обслуговуванні № 2 (ТО-2):

(22)

де Н^ф_то2= 132 маш.-ч. — (див. і. 4);

Т_то2= 240 маш-ч - (див. графу 9 таблиці);

N_к.р.=1 — кількість капітальних ремонтів (п. 6.1. дійсного розрахунку);

N_т.р.=2 кількість поточних ремонтів (п. 6.2. дійсної. розрахунку);

N_тоз = 5 - кількість технічних обслуговуванні № 3 (п. 6.3 дійсного розрахунку);

Кількість ТІ—2 у планованому періоді дорівнює 14 шт. Результат заносимо в графу 15.

5. Кількість технічних обслуговуванні № 1 (ТО—1):

(23)

де Н^Ф_то1= 12 маш.-ч. — (див. п. 4);

Т_то1 =120 маш.-ч. — (див. графу 10 таблиці).

Кількість ТО—1 у планованому періоді равно 22 шт. Результат заносимо в графу 16.

6.6. Графы 17...26 заповнюються по нормативах дійсної Системи (див. додаток Б). Для верстата ЗИФ-1200МР:

1) трудомісткість капітального ремонту — 425 чіл.-ч., у т.ч. верстатні роботи — 194 чіл.-ч.;

2) трудомісткість потокового ремонту — 73 чіл.-ч., у т.ч. верстатні роботи — 13 чіл.-ч.;

3) трудомісткість технічного обслуговування № 3 — 30 чіл.-ч., у т.ч. верстатні роботи — 6 чіл.-ч.;

4) трудомісткість технічного обслуговування № 2 — 8 чіл.-ч., у т.ч. верстатні роботи — 0 чіл.-ч.;

5) трудомісткість технічного обслуговування № 1 — 4 чіл.-ч., у т.ч. верстатні роботи — 0 чіл.-ч.

6.7. Сумарна трудомісткість капітальних ремонтів (графы 27 і 28) для одиниці устаткування визначається множенням кількості капітальних ремонтів (графа 12) на загальну трудомісткість (графа 17) і трудомісткість верстатних робіт (графа 18):

1_к.р. х 425= 425 чіл.-ч. — заносимо в графу 27;

1_к.р. х 194= 194 чіл.-ч. — заносимо в графу 28.

6.8. Сумарну трудомісткість поточних ремонтів і технічних обслуговувань (графи 29 і 30) підраховуємо як зазначене в п.5.5.8:

1) трудомісткість поточних ремонтів: 2 х 73= 146 чіл.-ч.;

2. трудомісткість технічних обслуговуванні № 3:

5 х 30= 150 чіл.-ч.;

3) трудомісткість технічних обслуговуванні № 2:

14 х 8= 112 чіл.-ч.;

4) трудомісткість технічних обслуговуванні № 1:

4 х 22= 88 чіл.-ч.

_{тр і ті}=(гр.13 х гр.19)+(гр.14 х гр.21)+(гр.15 х гр.23)+

+(гр.16 х гр.25)=(2 х 73)+(5 х 30)+(14 х 18)+(22 х 4)=

=146+150+112+88=496 чіл.-ч.

Результат заносимо в графу 29.

6.9. Сумарна трудомісткість верстатних робіт визначається також, як і загальна трудомісткість;

1. трудомісткість верстатних робіт при потоковому ремонті

2 х 13=26 чіл.-ч.;

2. трудомісткість верстатних робіт при технічному обслуговуванні №3

5 х 6=30 чіл.-ч.

_ст=(гр.13 х гр.20)+(гр.14 х гр.22)+(гр.15 х гр.24)+

+(гр.16 х гр.26)=(2 х 13)+(5 х 6)+(14 х 0)+(22 х 0)=56 чіл.-ч.

6.10. Графы 31...35 заповнюються по нормативах дійсної Системи (див. додаток Б).

Для верстата ЗИФ-1200МР тривалість:

капітального ремонту — 576 час.;

потокового ремонту — 24 час.;

технічного обслуговування № 3 — 8 час.;

технічного обслуговування № 2 — 4 час.;

технічного обслуговування № 1 — 2 час.

6.11. Сумарний година простою верстата (без капітального ремонту) визначається множенням кількості поточних ремонтів і усіх видів обслуговування на відповідну тривалість:

_тоитр=(гр.13 х гр.32)+(гр.14 х гр.ЗЗ)+(гр.15 х гр.34)+

+(гр.16 х гр. 35)=(2 х 24)+(5 х 8)+(14 х 4)+(22 х 2)=

=48+40+56+44=188

Дані заносимо в графу 36.

7. Приклад складання графика ТОіР.

7.1. Річний графік технічних обслуговувань і ремонту складемо на прикладі бурового верстата ЗИФ-1200МР.

7.2. Вихідні дані ті ж, що й у п. п. 2, 3, 4:

1) верстат ЗИФ-1200МР, заводський номер 1281;

2) річний план ТОіР приведень у додатку 5.1. до розділу 5 Системи;

3. наробіток верстата з початку експлуатації — 7812 маш.-ч.

3. По формулі 5.3 визначаємо періодичність виконання усіх видів ремонті й обслуговуванні в календарному часі:

4. Дату проведення першого потокового ремонту визначаємо вирахуванням фактичного наробітку (у календарному часі) з періодичності его проведення (формула 5.3.1):

т. е. перший поточний ремонт повинний вироблятися на 22 добу лютого, алі тому що дата его проведення збігається з датою капітального ремонту, у графі 8 (див. додаток 5.2 розділу 5 Системи) ставимо к. р. Дата іншого потокового ремонту визначається множенням періодичності его проведення на 1 з урахуванням зрушення его на 51,5 сут.:

т. е. дата іншого потокового ремонту визначиться:

217,17-(307)=17,7 доба серпня.

Дата іншого потокового ремонту заноситися в графу 25. Дати наступних поточних ремонтів визначаються аналогічно.

5. Дата проведення першого т ехнического обслуговування № 3 (ТО3) визначається по тій же формулі 5.3.1:

т.е. перше ТІ3 у планованому році повинне бути проведене на 7-й день планованого долі. Дані заносимо в графу 3.

7.6. Послідовно для усіх видів обслуговувань аналогічно визначаємо дати їхнього проведення і вносимо в графік.