- •Министерство образования республики беларусь
- •1.2. Исходная информация для выполнения дипломного проекта
- •1.3. Основные требования к проведению расчётов
- •1.4. Показатели экономической эффективности
- •3. Годовой экономический эффект:
- •4. Период возврата инвестиций (срок окупаемости):
- •5. Производительность труда:
- •6. Прирост производительности труда.
- •II. Порядок проведения расчётов.
- •2.1.Расчёт количества оборудования по моделям (группам), необходимого для выполнения производственной программы изготовления изделия (детали) производится по формуле:
- •2.2. Коэффициент загрузки оборудования Кзi определяется по каждой операции(группе оборудования) и в среднем по технологическому процессу:
- •3.2. Расчёт капитальных вложений в производственные здания:
- •4. Расчёт текущих затрат по базовому и проектируемому вариантах.
- •4.1.1. Затраты на основные материалы в расчёте на единицу продукции определяются по формуле:
- •4.2. Расчёт основной заработной платы рабочих.
- •4.3. Расчёт дополнительной заработной платы рабочих:
- •4.4. Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения:
- •4.5. Расчёт амортизационных отчислений.
- •4.6. Расчёт стоимости электроэнергии на технологические цели.
- •Основные технико – экономические показатели проекта
- •Список рекомендуемой литературы
- •Сводный перечень информации, которую необходимо собрать в период прохождения преддипломной практики на предприятии для выполнения экономического раздела дипломного проекта
2.1.Расчёт количества оборудования по моделям (группам), необходимого для выполнения производственной программы изготовления изделия (детали) производится по формуле:
N i Ti
Сpi= ,
к с. .кн. Фн(1-a0)
где Ni - количество деталей, изделий, подлежащих выпуску за плановый период времени;
Ti - норма штучно-калькуляционного времени на обработку одной детали, одного изделия наi–ой операции технологического процесса, н/час;
Кн - коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм выработки (при технически обоснованных нормах = 1);
Кс - принятый режим работы оборудования, участка (1,2-х сменный режим);
Фн – номинальный фонд времени использования оборудования в планируемом периоде при 40 часовой рабочей неделе и работе в одну смену, (в 2011 г. – 2037 час);
a0 - планируемый коэффициент потерь рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (рассчитывается по каждой группе оборудования исходя из плана ППР и частоты переналадок – данные предприятия).
Расчётное количество оборудования округляется до следующего целого числа. В результате округления число единиц оборудования по каждой группе обозначается как принятое – Спр.
2.2. Коэффициент загрузки оборудования Кзi определяется по каждой операции(группе оборудования) и в среднем по технологическому процессу:
n n
Кзi = Срi / Спрi; Кз= SСрi*n / S Спрi;
i=1 i=1
где n – число единиц оборудования по каждой группе.
2.3. Степень занятости оборудования обработкой данной детали (изделия) характеризуется коэффициентом занятости, который рассчитывается по следующей формуле:
Кзан = Кз / Кзн ,
где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования в зависимости от типа производства.
3. Расчёт инвестиций включает расчёт капитальных вложений:
- в рабочие машины и оборудование с учётом транспортных расходов и расходов на установку;
- в производственные здания (производственные площади).
И = Коб. + Кзд.
3.1.Расчёт капитальных вложений в рабочие машины и оборудование производится:
m
Коб.= S(1 + Кт + Км)*Цi *Спрi,
i=1
где Кт – коэффициент учитывающий транспортные расходы по доставке оборудования и рабочих машин (по данным предприятия 0,05 – 0.08);
Км - –коэффициент учитывающий расходы на монтаж оборудования (по данным предприятия 0,06 – 0.09);
Цi – цена приобретения единицы оборудованияi – гонаименования, тыс. р.
Спрi – принятое количество единиц оборудования по каждой группе;
m – количество наименований (групп) оборудования в соответствии с технологическим процессом изготовления продукции, детали.