2 Технология производства

2.1 Описание технологической схемы

2.1.1 Приготовление щёлочных промоторов

Раствор щёлочных промоторов готовится в аппарате поз. 205 периодически. Обессоленная вода из отделения С-11/1 цеха ПМЦК поступает в емкость поз. 26/1.

Из ёмкости поз. 26/1 в аппарат поз. 205 принимается расчётное количество обессоленной воды. При работающем перемешивающем устройстве засыпается расчётное количество углекислого калия (поташа) и нитрата цезия для производства катализатора марки К-24И. Для лучшего растворения, после загрузки промоторов, в нижнюю часть емкости поз. 205 в небольшом количестве подается технологический воздух или производится циркуляция раствора насосом поз. 207.

Для лучшего растворения в змеевик аппарата поз. 205 подаётся пар давлением не более 6,0 кгс/см².

Готовый раствор щёлочных промоторов подается самотеком в мерник поз. 211 и используется для приготовления катализаторной пасты в смесителе поз. 217.

Примерный расчёт

ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ЩЁЛОЧНЫХ ПРОМОТОРОВ

ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА МАРКИ К-24И

Рабочий объём аппарата – 1,5 м³.

Концентрация поташа – 730 750 г/дм³.

Концентрация цезия азотнокислого – 38 48 г/дм³.

Удельный вес раствора щёлочных промоторов – 1,56 1,565 г/см³.

Загрузка поташа составит:

= 1110 кг.

При использовании полутораводного поташа загрузка составит 1362 кг.

Загрузка цезия азотнокислого составит:

= 64,5 кг.

Количество обессоленной воды составит:

1500 1,56 - (1110 + 64,5) = 1165,5 л.

2.1.2 Приготовление катализаторной пасты

Катализаторная паста готовится в смесителе периодического действия поз. 217.

Для приготовления катализаторной пасты в смеситель поз. 217 через течку загружаются взвешенные на весах компоненты.

После перемешивания сухих компонентов в течение 15 60 минут, в смеситель поз. 217 заливается раствор щёлочных промоторов. Смесь компонентов с раствором щелочных промоторов перемешивается в течение 0,53 ч до получения однородной пластичной катализаторной пасты.

ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЁТ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРНОЙ ПАСТЫ

КАТАЛИЗАТОРА МАРКИ К-24И

В состав катализатора входят компоненты в следующем массовом соотношении:

Fe₂O₃ – 64 %

Cr₂O₃ – 3,0 %

ZrO₂ – 1,5 %

Al₂O₃ – 1,5 %

Cs₂O – 1,0 %

Портландцемент "500-ДО" – 6,0 %

Поташ K₂CO₃– 23,0 %

В смесителе поз. 217 готовится 210 кг катализаторной пасты, из них:

- количество Fe₂O₃== 160 кг, где 84 % – содержание соединений железа в пигменте;

- количество Cr₂O₃== 6,3 кг;

- количество ZrO₂== 3,15 кг;

- количество Al₂O₃== 3,15 кг;

- количество K₂CO₃== 57,9кг;

- количество CsNO₃== 2,9 кг, где 1,38 коэффициент перевода Cs₂O2CsNO₃;

- количество портландцемента = = 12,6 кг.

2.1.3 Формовка и сушка катализаторных гранул

Полученная в смесителе поз. 217 катализаторная паста поступает на шнек гранулятора поз. 217а. Для охлаждения гильзы гранулятора в рубашку подаётся промоборотная вода, которая затем сбрасывается в ХЗК. Полученные гранулы катализатора, транспортёром поз. 218 и укладчиком равномерно раскладываются на ленте сушилки поз. 221. Сушка катализатора производится при температуре 110 ± 10 С в течение трёх часов.

В нижнюю часть сушилки вентилятором поз. ПС-19 подается дополнительно нагретый в калорифере воздух.

Высушенный в сушилке катализатор по течке поступает в элеватор поз. 232, загружается в активатор поз. 224 через бункер поз. 223.

4. Активация катализатора

Активатор поз. 224 заполняется катализатором до уровня нижней кромки трубопровода выхода дымовых газов из активатора. После заполнения активатора закрывается шибер в нижней части бункера поз. 223 и загрузочный люк активатора.

Активация катализатора проводится в токе смеси дымовых газов с воздухом, которая образуется в топке поз. 226 при сжигании природного газа. При розжиге топки температура поднимается со скоростью 100 ± 25 °С/ч до 700С.

С целью увеличения потока смеси дымовых газов в активатор поз. 224, в камеру смешения топки поз. 226 подаётся дополнительное количество воздуха.

Сжатый воздух в топку поз. 226 подается воздуходувкой поз. 48.

Смесь дымовых газов с воздухом в активаторе поз. 224 проходит снизу вверх между гранулами катализатора и после очистки от катализаторной пыли в циклоне поз. 222 выбрасывается в атмосферу

Таблица 1

Подъём температуры			Снижение температуры
Часы	Температура в слое катализатора, С	Часы		Температура в слое катализатора, С
1	2	3		4
1	100	12		600
2	160	13		630  650
3	220	14		630  650
4	250	15		630  650
5	280	16		600
6	310	17		500
7	350	18		400
8	400	19		300
9	450	20		200
10	500	21		100
11	550	22		40

По окончании процесса активации охлаждённый катализатор выгружается в бункер поз. 225, откуда по течке поступает во вращающийся ситчатый барабан полигонального сита поз. 228.

В ситчатом барабане полигонального сита поз. 228 и вибросита поз.238 происходит отсев пыли от катализаторных гранул. Отсеянная катализаторная пыль по течке собирается в барабан и используется при последующем приготовлении катализаторной пасты. Катализатор из полигонального сита поз. 228 и вибросита поз.238 по ленточному транспортёру поз. 237 загружается в металлическую тару, установленную на весах, взвешивается, упаковывается и электропогрузчиком отвозится на склад цеха.