4.4 Описание работы асутп
Распределенная система управления (РСУ) установки производства битумов разработана на базе открытой системы управления Experion фирмы Honeywell.
Система Experion - это мощная открытая система на базе Windows 2000 Server, поддерживающая технологию сервер/клиент. Ее усовершенствованная архитектура включает в себя новый высокопроизводительный контроллер, модернизированные технологические инструментальные средства и открытую сеть управления.
Experion использует новые технологии, которые включают в себя:
- мощный сервер Windows 2000 Server с динамическим кэшированием данных, сигнализацией, операторским интерфейсом, функциями хронологического архива и отчетов;
- единственный, компактный гибридный контроллер, который обеспечивает интегрированное управление в полном смысле этого слова;
- объектно-ориентированные вспомогательные программные средства для быстрого и несложного построения стратегий управления многоразового использования;
- сontrolNet, открытую, созданную на современном уровне сеть управления производитель/потребитель;
- надежные Интернет - технологии с использованием окон просмотра для обеспечения документирования и поддержки в диалоговом режиме.
Система АСУТП Experion PKS включает в себя:
- два резервированных сервера Experion PKS с программным обеспечением фирмы «Honeywell»;
- три рабочих станции (Microsoft Windows 2000 Professional), с операторской клавиатурой Honeywell и жидкокристаллическим дисплеем;
- резервированный контроллер С200 и резервированные модули ввода-вывода системы ПАЗ (противоаварийной защиты);
- резервированный контроллер С200 и модули ввода-вывода системы РСУ (распределенной системы управления) или ИУП (информационно-управляющей);
- барьеры искробезопасности, терминальные панели, блоки питания 24В, датчики КИП и А, преобразователи, вторичные приборы и промежуточные реле;
- сигналы управления и состояния электрооборудования;
- регулирующие клапаны, и другие исполнительные механизмы;
- два резервированных агрегата бесперебойного питания (UPS) для запитывания системы управления 220 V, с батарейной поддержкой в течении 20 мин в случае пропажи питании с КТП-1.
Сбор и первичная обработка технологической информации включает в себя:
- опрос аналоговых и дискретных датчиков КИП, нормирующих преобразователей, дискретных сигналов изменения состояния оборудования, частотно-импульсных сигналов от интегрирующих счетчиков, тахометров и пр.;
- фильтрацию сигналов от высокочастотных помех и выбросов;
- масштабирование и перевод в действительные значения в соответствии с градировочными характеристиками аналоговых измерительных элементов.
Период опроса определяется для каждого конкретного параметра индивидуально в зависимости от важности позиции и быстроты протекания контролируемого технологического процесса.
Первичная обработка обеспечивает достоверность принимаемой информации. Для этого РСУ имеет возможность определения короткого замыкания и обрыва цепи датчика – для аналоговых приборов, фильтрацию сигналов от высокочастотных помех и выбросов. РСУ обеспечивает:
- расчет вычисляемых показателей;
- расчет средних и интегральных значений параметров;
- расчет технико-экономических показателей;
- определение общих и удельных материальных и энергетических затрат;
- регистрацию и подготовку данных для отчетов по наработке технологического оборудования (например, насосов и компрессоров);
- ручной ввод и последующую обработку данных (лабораторных анализов).
РСУ обеспечивает срабатывание сигнализации:
- при нарушении регламентных границ технологических переменных. При этом сигнализация двух уровней - предупредительная и аварийная;
- при обнаружении загазованности в пределах технологического объекта;
- при обнаружении неисправности в работе собственного оборудования или получении сигнала о неисправной работе подсистем, датчиков, исполнительных механизмов АСУТП и прочего оборудования.
РСУ обеспечивает формирование значения управляющего воздействия, проверку его на допустимость и выдачу управляющего воздействия на исполнительный механизм с периодом не более 1 секунды.
При этом, для аналоговых выходных сигналов производится проверка выходной цепи на обрыв и короткое замыкание. При обнаружении неисправности в цепи генерируется аварийный сигнал.
Для реализации функции программно-логического управления система обладает широким набором логических функций: И, НЕ, ИЛИ, набором триггеров, таймеров и пр.
Настройка параметров регуляторов производится с пульта оператора-технолога в процессе работы системы, а коррекция алгоритмов программно-логического управления - на инструментальном комплексе с последующей перезагрузкой программы в регулирующий контроллер.