2.4 Права и обязанности руководителя практики от предприятия

Непосредственное руководство практикой студентов в цехах, отделах, службах осуществляется руководителями практики от предприятия, которые назначаются ОТО из числа высококвалифицированных специалистов и утверждаются приказом руководителя предприятия.

При этом на каждого руководителя должно приходиться не более 4-5 студентов.

Руководитель практики от предприятия обязан:

- ознакомиться с программой практики и обеспечить студентов работой в соответствии с ней;

- обеспечить строгое выполнение правил техники безопасности на рабочих местах;

- предоставить студентам необходимую техническую документацию, консультировать их и помогать разрешить возникшие производственные вопросы;

- организовать экскурсии в пределах своих подразделений;

- не привлекать студентов к работам, не соответствующим программе.

Руководитель практики должен ознакомиться с рабочим дневником и отчетом студента, дать письменный отзыв о работе студента.

Руководитель практики имеет право отстранить от практики студента, нарушившего внутренний распорядок работы предприятия и сообщить об этом руководителю практики от университета.

3 Учебная практика

Цель практики: ознакомление с действующими технологическими процессами, средствами технологического оснащения, автоматизации и управления; изучение основных узлов и механизмов технологического оборудования, средств автоматизации; пользование инструментом, приборами для постройки и регулирования оборудования, средств автоматизации и контроля технологических процессов; определение и устранение причин поломки оборудования, получение навыков работы на нем.

Задачами практики являются:

- закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении общетехнических и специальных дисциплин в КФ УГУТУ.

- получение более полного представления о своей будущей специальности, приобретение опыта работы в коллективе;

- подготовка к изучение специальных дисциплин: «Технические средства автоматизации», «Теория автоматического управления», «Диагностика и надежность автоматизированных систем», «Моделирование систем управления».

- сбор материала для выполнения курсовых проектов по дисциплинам: «Вычислительные машины, системы и сети», «Автоматизация технологических процессов и производств», «Теория автоматического управления».

Для достижения задач практики необходимо ознакомиться с технологическими процессами:

- получения отливок, поковок, штамповок, сварных и паяных изделий, прессования пластмасс, изделий, получаемых порошковой металлургией;

• обработки деталей резанием;

• термической обработки, изолирования деталей узлов и изделий жидкими и твердыми диэлектриками;

• нанесения защитных покрытий, мойки, консервации изделий;

• изготовления печатных плат;

• выполнения электромонтажных работ способом пайки, сварки радиоэлементов и микросхем на печатных платах.

Помимо изучения технологических процессов студенты должны ознакомиться:

• с видом исходного продукта производства, заготовок и их технологическими характеристиками;

• с технологическим оборудованием;

• с методами механизации и автоматизации тех. процессов;

• средствами измерения и контроля качества продукции;

- входного контроля характеристик комплектующих радиоэлементов.

При прохождении практики на эксплуатационных предприятиях студенты должны ознакомиться:

• с видами технического обслуживания объекта эксплуатации;

• с технической диагностикой объекта эксплуатации;

• с методами прогнозирования технического состояния объекта эксплуатации;

• с нормативно-технической документацией по обслуживанию объекта эксплуатации;

- с составом приборного и поверочного оборудования.

Ознакомление с производством и изучение технологических процессов осуществляется как на рабочих местах, так и в виде экскурсий и прослушивания лекций. Экскурсии проводятся в соответствующие цеха, а также в центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ), лаборатории и подразделения отдела главного металлурга, отдела надежности, механизации и автоматизации.

За время прохождения практики студентам должны быть прочитаны две-три лекции, общие для всех цехов, например:

• организация, планирование и управление производством в заготовительных, обрабатывающих, сборочных цехах;

• новейшие материалы и тех. процессы, применяемые в заготовительных и обрабатывающих цехах;

• новейшие прогрессивные способы изготовления деталей, сборки и испытаний изделий;

• служба главного технолога и её роль в производстве;

- организация контроля качества продукции на предприятии.