- •Содержание
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Расчет зубчатых передач
- •Тихоходной ступени
- •3 Проектный расчет зубчатых передач
- •3.2 Геометрический расчет закрытой цилиндрической передачи
- •3.2.1 Быстроходной ступени
- •3.2.1 Тихоходной ступени
- •3.2 Проверочный расчет на прочность закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •3.2.1 По контактным напряжениям
- •3.2.1.1 Быстроходная ступень
- •3.2.1.2 Тихоходная ступень
- •3.3.2 По напряжению изгиба
- •3.2.2.1 Быстроходная ступень
- •3.2.2.2 Тихоходная ступень
- •4 Проектный расчет валов
- •4.1.Быстроходный вал.
- •4.2.Промежуточный вал.
- •6.1 Проверка шпонки на быстроходном валу
- •6.2 Проверка шпонки на промежуточном валу
- •6.3 Проверка шпонки на тихоходном валу
- •7 Проверочный расчет промежуточного вала на усталостною прочность
- •8 Расчет подшипников
- •8.1 Расчет подшипников на быстроходном валу
- •8.2 Расчет подшипников на промежуточном валу
- •8.3 Расчет подшипников на выходном валу
- •9. Расчёт муфты
- •10 Конструирование корпусных деталей и крышек
- •10.1 Корпус редуктора
- •10.1.1 Конструкторское оформление стенок редуктора
- •10.1.2 Крепление и фиксирование крышки относительно корпуса
- •10.2 Крышка люка
- •9.3 Смазочные устройства
- •11 Выбор смазочных материалов и системы смазывания
- •Список использованной литературы
3.2.1.2 Тихоходная ступень
Производим проверку ширины колеса по достаточности осевого перекрытия:
Торцевую степень перекрытия определяем по формуле:
Окружную скорость определяем по формуле:
По окружной скорости выберем степень точности передачи.
Для передач общего машиностроения, при скоростях не более 5м/с, для косозубых передач выбираем 8 степень точности.
Для проверочных расчётов, как по контактной, так и по изгибной прочности коэффициенты нагрузки определяем по формулам:
где – коэффициенты внутренней динамической нагрузки
- коэффициенты концентрации нагрузки;
- коэффициенты распределения нагрузки между парами зубьев.
Все коэффициенты выбираются интерполяцией.
Для 8 степени точности, при :
Для шестерни:
Для колеса:
зависит от, который определяем по формуле:
Для шестерни:
принимается на , но не менее 1
Принимаем
При и степени точности 8:
Для шестерни:
Контактные напряжения определяем по формуле:
где - коэффициент, зависящий от материала;
- коэффициент, зависящий от степени перекрытия;
- коэффициент, учитывающий форму сопряжённых поверхностей;
- окружная сила, Н.
Для стали
Коэффициент, зависящий от степени перекрытия,, определяем по формуле:
При .
Окружную силу , определяем по формуле:
Для шестерни:
Условие выполняется.
3.3.2 По напряжению изгиба
3.2.2.1 Быстроходная ступень
Рабочие напряжения изгиба определяем по формуле:
(46)
где - коэффициент формы зуба;
- коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев в зацеплении;
- коэффициент, зависящий от угла наклона.
(47)
Коэффициент формы зуба определяем по формуле:
(48)
где - эквивалентное число зубьев.
Коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев, определяем по формуле:
(49)
Коэффициент, зависящий от угла наклона, определяем по формуле:
Рабочие напряжения определяют для каждого зубчатого колеса или для того, у которого меньше отношение
Дальнейшие расчёты проводим для колеса.
Условие выполняется.
3.2.2.2 Тихоходная ступень
Рабочие напряжения изгиба определяем по формуле:
где - коэффициент формы зуба;
- коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев в зацеплении;
- коэффициент, зависящий от угла наклона.
Коэффициент формы зуба определяем по формуле:
где - эквивалентное число зубьев.
Коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев, определяем по формуле:
Коэффициент, зависящий от угла наклона, определяем по формуле:
Рабочие напряжения определяют для каждого зубчатого колеса или для того, у которого меньше отношение
Дальнейшие расчёты проводим для колеса.
Условие выполняется.
4 Проектный расчет валов
4.1.Быстроходный вал.
(50)
Так как редуктор присоединяется к электродвигателю через муфту нужно согласовать диаметры валов электродвигателя и редуктора, учитывая выше сказанное принимаем диаметр вала редуктора равным диаметру вала электродвигателя d = 38 мм.
Тогда
dП= d+2t2, (51)
где t2– глубина паза
dП= 38 + 2·2,5=43
Принимаем dП= 45 мм.
Диаметр заплечика
dБП= dП + 6мм = 45 + 9 = 54мм. (52)
примем dБП= 54 мм.