- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчёт программы выпуска изделий
- •1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий
- •1.2 Расчет программы выпуска участка.
- •2. Функции и задачи ес тпп (Единой системы технологической подготовки производства).
- •2.2.Структурный анализ изделия
- •2.3 Технологический анализ производства.
- •2.4 Организация и управление технологической подготовкой производства (тпп)
- •2.5 Проектирование технологических процессов (тп)
- •2.6 Проектирование средств технического оснащения (сто)
- •2.7 Изготовление сто.
- •2.8 Разработка технологических нормативов.
- •3. Перечень выполняемых работ по тпп
- •4. Построение сетевого графика выполняемых работ по тпп
- •5. Расчет технологического оборудования
- •5.1 Расчет потребного количества оборудования для каждого вида работ.
- •5.2 Расчет численности персонала.
- •5.3 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих
- •Список литературы
1.2 Расчет программы выпуска участка.
Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.
Исходные данные:
Принимаем пропускную мощность участка М = 60 тыс. н/ч
Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:
(1-1) |
Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:
N=60000/Т |
(1-2) |
N=60000/15=4000
Тогда, общее число деталей равна:
Ni=N1+N2+N3+N4+N5 |
(1-3) |
N1=4000
N2=4000
N3=4000
N4=4000
N5=4000
Приведённая масса:
|
(1-4) |
Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.
Расчет приведенной программы Nпрзаключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения Кпр.
(1-5) |
Где Nзад– заданная программа приводимого изделия;
Кпр– общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:
(1-6) |
Где К1, К2, К3– коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;
Кn– коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.
Коэффициент приведения по массе К1:
(1-7) |
Коэффициент приведения по серийности К2:
(1-8) |
Коэффициент приведения по сложности К3:
(1-9) |
Где Q,B,Qx,Bx– соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.
n– показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроенияn=0,15;
Hx– число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.
Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4
Таблица 1.4
№ |
Ni,шт |
К1 |
К2 |
К3 |
Кпр |
Ni·Kпр | ||
Расч. |
Прин. | |||||||
1 |
4000 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4000 | |
2 |
4000 |
0,93 |
1 |
1,1 |
1,023 |
1,02 |
4080 | |
3 |
4000 |
1,08 |
1 |
1,06 |
1,144 |
1,14 |
4560 | |
4 |
4000 |
1,1 |
1 |
1,02 |
1,122 |
1,12 |
4488 | |
5 |
4000 |
0,98 |
1 |
1,05 |
1,029 |
1,03 |
4116 |
Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.
Далее находим приведенную трудоёмкость согласно приведенной программы выпуска и заносим полученные данные в таблицу 1.5
Таблица 1.5. Приведенная трудоёмкость.
№ |
Деталь |
Трудоёмкость по видам работ, ч |
, ч | ||||||||
Фрезер. |
Сверл. |
Раст. |
Слесар. |
Контр. |
| ||||||
1 |
Кронштейн |
4179,3 |
1480,6 |
2026,6 |
466,6 |
862 |
9015,1 | ||||
2 |
Рычаг |
3842 |
1380,4 |
1149,2 |
1564 |
496,4 |
8432 | ||||
3 |
Корпус |
6422 |
3670,8 |
1026 |
2318 |
653,6 |
14090,4 | ||||
4 |
Качалка |
3493,1 |
2490,8 |
1365,8 |
643,3 |
1159,4 |
9152,4 | ||||
5 |
Накладка |
5892,1 |
4877,4 |
2682,2 |
1022,8 |
1797,3 |
16271,8 | ||||
Итого: |
23828,5 |
13900 |
8249,8 |
6014,7 |
4968,7 |
56961,7 |