Глава 4. Волочіння.

Волочіння – це процес деформування металу, який протягується крізь отвір, що поступово звужується. Потрібно вивчити суть процесу отримання прутків і труб, а також інструмент (волоку) і обладнання (ланцюгові та барабанні стани) . Необхідно засвоїти операції технологічного процесу волочіння, особливо попередню підготовку металу, складання маршруту волочіння, застосування змащування.

Питання для самоперевірки

1. У чому суть процесу волочіння?

2. Якими коефіцієнтами характеризується процес волочіння?

3. Навести сортамент профілів, які отримаються волочінням, і вказати області їх застосування.

4. Із якого матеріалу виготовляються волоки? Накреслити переріз волоки і вказати основні частини та їх призначення.

5. Пояснити схему дії стану для волочіння прутків та труб.

6. Які стани використовуються для волочіння тонкого дроту?

7. Дати характеристику операцій технологічного процесу волочіння. У чому заключається підготовка матеріалу до волочіння?

Література: (1) с. 374-385, ( 3) с. 228-232.

Глава 5. Пресування.

При вивченні пресування металів слід усвідомити суть даного процесу і можливості його використання для обробки тиском малопластичних матеріалів без побоювання отримати тріщини, надриви та ін. Треба розглянути методи пресування прутків і труб, переваги та недоліки цих методів, а також обладнання та інструмент, що застосовуються.

Необхідно також розглянути послідовність виконання операцій пресування та взаємодію у роботі окремих агрегатів.

Питання для самоперевірки

1. У чому суть процесу пресування?

2. Які метали обробляються пресуванням та які вироби отримуються цим методом?

3. Чим відрізняється прямий метод пресування від зворотнього?

4. У чому особливості пресування труб?

5. Яке обладнання використовується для пресування?

6. В чому полягає технологічний процес пресування?

Література: (1) с. 367- 374, (3) с. 232-234.

Глава 6. Вільне кування.

Вільним куванням отримують поковки спрощеної форми. При вивченні даної теми потрібно враховувати, що із ковальських операцій складається все різноманіття технологічних процесів виготовлення різних поковок, а також те, що в процесі кування змінюється структура металу та його властивості.

Тому потрібно знати основні технологічні операції кування, за допомогою яких виготовляються різні види поковок.

Вивчення обладнання для кування треба починати з його класифікації. Треба з увагою поставитися до засвоєння конструкції молотів та пресів, порівняти особливості їх будови і роботи. Особливу увагу треба приділити вивченню будови та принципу роботи пароповітряного та пневматичного молотів, а також гідравлічного пресу, які найбільш широко застосовуються у ковальському виробництві.

Вивчення технології кування треба починати з вивчення технологічної карти вільного кування, в якій відображається послідовність виконування операцій, починаючи з підготовки до кування і закінчуючи обробкою поковки.

Питання для самоперевірки

1. Дати характеристику початкових матеріалів та видів поковок, які виготовляються вільним куванням.

2. Навести схеми основних технологічних операцій кування і вказати інструмент, який при цьому застосовується.

3. Що собою представляють допуски, припуски та напуски на кресленні поковки?

4. Пояснити схеми будови пароповітряного кувального молота та гідравлічного пресу.

5. Викласти технологію вільного кування.

Література: (1) с. 386-399, (3) с. 234-249.