- •Раздел V
- •§ 2. Классификация способов сварки.
- •Глава II Электрическая дуговая сварка
- •§ 1. Понятие об электрической дуге и характеристика основных способов сварки.
- •§ 2. Источники питания сварочной дуги.
- •§ 3. Ручная дуговая сварка.
- •§ 4. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •§ 5. Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •§ 6. Электрошлаковая сварка.
- •§ 7. Дуговая сварка в среде защитных газов.
- •Глава III Электрическая контактная сварка.
- •§ 1. Характеристика процесса.
- •§ 2. Основные виды контактной сварки.
- •§ 3. Точечная сварка.
- •§ 4. Шовная или роликовая сварка.
- •§ 5. Стыковая сварка.
- •Глава IV Газовая сварка.
- •§ 1. Сущность процесса.
- •§ 2. Аппаратура для газовой сварки.
- •§ 3. Техника и режим газовой сварки.
- •§ 4. Термитная сварка.
Глава IV Газовая сварка.
§ 1. Сущность процесса.
Сущность газовой сварки заключается в том, что присадочный и основной металлы расплавляются за счёт теплоты газового пламени, получаемой при сгорании горючего газа в смеси с кислородом.
В качестве горючего газа применяется ацетилен, обладающий наибольшей теплотворной способностью по сравнению с другими горючими, но также используется водород, нефтяной газ, бензин, керосин.
Чаще всего газовую сварку применяют при изготовлении листовых или трубчатых конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 3…5 мм, при исправлении дефектов в отливках из серого чугуна и бронзы, а также для сварки цветных металлов и их сплавов.
§ 2. Аппаратура для газовой сварки.
Промышленный способ получения ацетилена заключается в разложении карбида кальция в воде. Аппараты, в которых получают ацетилен, называются ацетиленовыми генераторами.
В зависимости от принципа взаимодействия карбида кальция (СаС2) с водой различают такие системы генераторов:
“карбид в воду”
“вода на карбид”
генератор контактной системы с вариантом “погружение” и “вытеснение”.
Генераторы бывают также низкого и среднего давления. Они могут бытьстационарными и переносными.
Инструментомдля газовой сварки являютсясварочные горелки. Их различают по способу подачи горючего газа в камеру смешения –инжекторные и безинжекторные; по размеру и весу –нормальные и облегчённые; по числу сопел –односопловые и многосопловые.
Инжекторныегорелки работают на ацетилене низкого и среднего давления от 0,01…0,5 кг/см2и при давлении кислорода 1…5 кг/см2.
Инжекцией наз. подсос ацетилена в камеру смешения струёй кислорода. Горелки этого типа имеют 7 сменных наконечников, служащих для регулирования мощности пламени.
Безинжекторныегорелки отличаются от инжекторных тем, что питание от баллонов происходит через специальныйредукторвыравнивающий давление ацетилена и кислорода.
§ 3. Техника и режим газовой сварки.
Различают два способа ведения сварочного процесса: правый и левый.
Сущность правого способасостоит в том, что пламя горелки перемещается слева направо и направлено на горячий металл шва, а присадочная проволока движется позади горелки. Этот способ применяется при толщине металла более 5 мм.
Левый способ сваркиотличается тем, что пламя горелки перемещается справа налево и направленно на холодный металл, а присадочная проволока движется впереди горелки. Применяется при сварке листов из легкоплавких металлов и сплавов толщиной до 4 мм и вертикальных швов.
Режим газовой сварки определяется выбранным диаметром присадочного металла и мощностью газосварочного пламени. Диаметр присадочной проволоки (до 6…8 мм) зависит от способа сварки и толщины свариваемого металла.
§ 4. Термитная сварка.
Термитаминаз. порошкообразные смеси металлов с окислами металлов, которые, сгорая, выделяют значительное количество теплоты и развивают при этом высокую температуру.
Наиболее распространенными являются алюминиевый и магниевый термит.
Алюминиевыйтермит состоит из 23% порошка алюминия и железной окалины (Fe3O4) – 77%. Для воспламенения термита нужна высокая температура, поэтому зажигание его производят дугой, специальным запалом и термоспичками. Горение протекает быстро, в течение нескольких секунд, температура достигает 3000ºС.
Существует 3 способатермитной сварки – способпромежуточного литья,сварка впритыкикомбинированныйспособ сварки, которые могут осуществляться как с применением давления, так и без него.
Термитную сваркуприменяют при ремонте поломанных литых изделий, приваривания сломанных зубьев зубчатых колес.
Магниевый термит– порошкообразная смесь металлического магния и железной окалины.
Магниевый термит используется в основном для сварки стальных телеграфных и телефонных проводов воздушных линий связи.