2.3 Конструирование пресс-блока детали «втулка с буртом»

В конструкторском разделе выполнено проектирование схем и общих видов пресс-форм для прессования и калибровки деталей-представителей, а также расчет исполнительных размеров основных формообразующих деталей.

Эскиз детали-представителя «втулка с буртом» приведен на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 - Эскиз детали-представителя «втулка с буртом»

Основные размеры с допусками детали-представителя "втулка с буртом" приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Размеры детали «втулка с фланцем»

D, мм (Д1)	D1, мм (Д2)	d, мм (Д3)	d1, мм	H, мм	Н1, мм (Н1)	h, мм (Н2)
55-0,65				50^+0,11	25^+0,03	5^+0,3

2.3.1 Выбор схем прессования и калибровки

Выбор схем прессования и калибровки осуществляется на основе анализа конфигурации детали. Прессования может быть одно- или двусторонним, с «плавающей» матрицей, подвижным или неподвижным стержнем.

Прессования втулок с фланцем ведется в матрице с переходом, если выполняются условия:

h/a ≥ 2,5; S/a > 3; a ≥ 3 (2.1)

где h - высота бурта.

а = (D – d) / 2, (2.2)

а1 = (D – D1) / 2 , (2.3)

S = (d – d1) / 2, (2.4)

S1 = (D1 – d1) / 2. (2.5)

где d₁ - внутренний диаметр втулки.

По формуле (2.5) находим, что:

S₁ = (41 – 15) / 2 = 13

По формуле (2.4) находим:

а₁= (55 – 41) / 2 = 7

h/a₁ = 5/7 = 0,71

0,71<2,5

S₁/a₁ = 13/7 = 1,86

1,86<3

По формуле (2.3) находим, что:

S = (30 - 15) / 2 = 7,5

По формуле (2.3) находим:

а = (55 - 30) / 2 = 12,5

h/a = 5/12,5 = 0,4

0,4<2,5

S/a = 7,5/12,5 = 0,6

1,86<3; 0,4<2,5; но а₁ и а> 3, следовательно используется матрица без перехода.

Целью калибровки является обеспечение требуемой точности размеров детали. Калибровки гладких втулок осуществляется по наружному диаметру, по внешнему и внутреннему или по обоим диаметрам и высоте. Калибровки втулок с буртом делают в замкнутом пространстве, образованном матрицей, стержнем и пуансонами. Выталкивают деталь нижним пуансоном.

При расчете параметров прессовки и пресс-формы для ее прессования учитывают упругую последействие при выталкивании изделия из пресс-формы, усадку или рост при спекании, припуски на дополнительную обработку (калибровки или механическую обработку). В общем виде минимальный первоначальный размер рабочей полости матрицы (Дм):

Дм = Дпр min - ln ± Σ ± П_k, (2.6)

где Дпр min - минимально допустимый размер готовой детали, мм;

ln - упругая последействие при прессовании;

Σ - усадка или рост при спекании;

П_k - припуск на калибровку.