30. Настилы и ограждения из волнистых стеклопластиковых листов.
= 60...200 мм, высота волн по осям листа К = 14...54 мм. Волнистые листы — это готовые элементы неутепленных скатных прозрачных покрытий зданий, а также прозрачных участков покрытий и стен из волнистых алюминиевых или асбестоцементных листов. Из них также могут устраиваться прозрачные скатные крыши над утепленными чердачными перекрытиями. Волнистые листы укладываются в покрытиях вдоль ската на деревянные или стальные прогоны с уклоном не менее 1:10 и крепятся к ним болтами или хомутами, как и асбестоцементные, и стыкуются внахлестку длиной не менее 20 см. Эти листы имеют невысокую прочность и жесткость, поэтому шаг прогонов не должен превышать 1,5 м, а каждый лист должен опираться на два или более прогона, что значительно уменьшает их прогибы.
или двутавров из этого же материала. Средним слоем могут служить также ряды тонких досок и фанерных полос. Обшивки и средний слой таких плит соединяются синтетическими клеями.
Ребристые прозрачные плиты имеют замкнутые воздушные полости. Благодаря этому у них увеличиваются теплоизоляционные свойства, сравнимые со свойствами двойных стеклянных ограждений. Они могут применяться в покрытиях и стенах отапливаемых зданий. Длина ребристых прозрачных плит достигает 3 м. Они могут опираться на прогоны или основные несущие конструкции покрытий или на соседние железобетонные плиты, образуя прозрачные участки настила или стены. Такие плиты работают на изгиб от расчетных нагрузок при расчетной схеме одно- или двухпролетной балки.
Сечение ребристой прозрачной плиты считается условно двутавровым со стенкой из совмещенных по ширине ребер. Если обшивки и ребра состоят из различных материалов, то при определении их геометрических характеристик следует учитывать их различные модули упругости, как это делается при расчете ребристых трехслойных плит.
Верхняя обшивка этих плит проверяется при расчете по несущей способности при сжатии и устойчивости при изгибе, нижняя обшивка — по несущей способности при растяжении при изгибе, ребра среднего слоя проверяют по несущей способности при скалывании.
31. Трехслойные панели с применением пластмасс
Общие сведения. В ограждающих конструкциях зданий пластмассы применяют в покрытиях в виде панелей и подвесных потолков. Основным преимуществом ограждающих конструкций из пластмасс является их малая масса. Благодаря уменьшению массы ограждающих конструкций снижается нагрузка, передающаяся на несущие конструкции,, что уменьшает расход материала; Кроме того, снижаются расходы на транспорт и монтаж конструкций, для которого используются механизмы меньшей грузоподъемности. Все это во многих случаях снижает стоимость здания (несмотря на высокие цены некоторых пластмасс).
Панели на основе пластмасс являются высокоиндустриальными конструкциями, они изготовляются максимальной заводской готовности, что уменьшает объем работ на месте строительства. Панели могут быть свегопрозрачными и непрозрачными, утепленными и неутепленными. Для покрытий неотапливаемых зданий применяют волнистые или плоские листы толщиной 1,5—2,5 мм из светопрозрачного стеклопластика на полиэфирных смолах. Рекомендуется использовать светопрозрачные стеклопластики, которые пропускают до 90 % спектра и имеют в своем составе светостабилизаторы, предохраняющие стеклопластик от старения при действии ультрафиолетовых лучей. Для изготовления светопропускаю-Щих участков можно использовать также листовое органическое стекло и органическое светотехническое стекло (рассеивающее свет, окрашенное). Волнистые стекло-пластиковые листы следует изготовлять тех же профилей, что и асбестоцементные листы. Ограждения покрытий из стеклопластиков могут быть либо сплошными по всей поверхности, либо отдельными участками.
Для свободы перемещения листов стеклопластика при температурных воздействиях отверстия под болты и шурупы делают на 2 мм больше их диаметров. Светопрозрачные панели для отапливаемых зданий выполняют, как правило, трехслойными и реже четырехслойными, плоской (рис. VI.9) или криволинейной формы. Они состоят из одного или двух слоев волнистого стеклопластика, склеенных между собой, к которым с обеих сторон приклеивают еще по плоскому листу. Средний слой такой панели может быть выполнен также в виде решетки или ребер из стеклопластика. По контуру панели устраивают обрамление из металлических профилей или из стеклопластика.
Трехслойные светопрозрачные ребристые панели могут быть изготовлены также цельноформованными, что исключает процесс склеивания. Классификация панелей. Трехслойные панели могут быть разделены на четыре конструктивных типа (рис. VI.10). Панели I типа. Нормальные усилия в этих панелях воспринимаются жесткими ребрами (из металла, дерева, пластмасс и т. д.) и обшивками. Для панелей I типа необходимо выполнение условия, чтобы отношение суммарной жесткости ребер к жесткости двух обшивок было больше 0,8 а/1, где а — шаг продольных ребер, см; расчетный пролет панели, см. Панели II типа. К этому типу относятся ребристые панели с малой изгибной жесткостью ребер, для которых отношение жесткостей ребер и обшивок меньше или равно 0,8а//. При расчете панелей II типа можно принять, что нормальные усилия воспринимаются только обшивками. Панели III типа имеют ребра и сплошной средний слой из пенопласта, приклеиваемый к верхней и нижней обшивкам.
Панели IV типа имеют сплошной средний слой, но выполняются без ребер, поэтому они характеризуются большой деформативностью. В панелях III и IV типа обшивки воспринимают нормальные напряжения, вызванные изгибающим моментом, при этом в панели, работающей по схеме простой балки, верхняя обшивка сжата, а нижняя — растянута (рис, Vl.ll). Металлические и стеклопластиковые обшивки также выполняют роль гидро- и пароизоляции. Для среднего слоя рекомендуется применять пенопласта беспрессового изготовления, вспениваемые непосредственно в полости панели или в виде готовых блоков размером на панель или часть панели. В панелях III и IV типов средний слой обеспечивает совместность работы обеих обшивок, повышает устойчивость сжатой обшивки из тонких металлических и стеклопластиковых листов, участвует совместно с обшивкой в восприятии местных сосредоточенных нагрузок, выполняет роль тепло- и звукоизоляции. . Сдвигающие усилия в панелях I, II и III типов воспринимаются ребрами, в панелях IV типа — сплошным средним слоем. Ребристые светопрозрачные панели рассчитывают как панели I или II типов. Они отличаются значительной деформативностью вследствие низкого модуля упругости полиэфирного стеклопластика, из которого обычно выполняются. Для повышения несущей способности и уменьшения прогибов рекомендуется эти плиты закреплять на опорах. При расчете трехслойных панелей применяют обычные методы строительной механики, но дополнительно учитывая отношение жесткостей обшивок и ребер. При расчете панелей особое внимание следует уделять неравномерности распределения нормальных напряжений в обшивках. Максимальные значения нормальных напряжений, определенные методами теории упругости, превышают средние значения. Эта разница тем больше, чем больше шаг ребер. Трехслойные панели рассчитывают по двум предельным состояниям (по прочности и деформативности) . Кроме этого, обшивку проверяют на устойчивость и местный изгиб от кратковременного действия сосредоточенной нагрузки 1000 Н, с коэффициентом перегрузки 1,2 распределенной равномерно по площадке 10X10 см.
Характер работы элементов трехслойных панелей, а также их физико-механические свойства находят свое отражение в приведенных геометрических характеристиках, которые и используются при расчетах. В дальнейшем принято, что верхняя и нижняя обшивки панелей выполнены из одного материала и имеют одинаковые толщины; кроме того, в крайних (обрамляющих) и промежуточных продольных ребрах модули упругости равны. Напряжения от влияния влажности и появляются в связи с тем, что панели, соединенные между собой и прикрепленные к несущей конструкции, лишены свободной деформации. Напряжения и усилия от температурно-влажностных воздействий. Кроме внешних нагрузок на прочность панелей влияют температурно-влажностные воздействия, которые вызывают изменения начальной температуры и влажности ее элементов (обшивок, срединки), имеющих различные коэффициенты линейного температурного расширения и линейной влажностной деформации; в результатев элементах панели могут возникнуть значительные напряжения.
Напряженное состояние панелей от этих воздействий зависит в основном от физико-механических свойств материалов, из которых они выполнены. В общем случае значение относительных деформаций материала складывается из температурных и влажностных деформаций. Изменение влажности на деформацию металлов не влияет и расчет производят только на температурные воздействия. Для таких материалов, как асбестоцемент, фанера и т. д. температурными деформациями можно пренебречь, так как они малы по сравнению с влажностными деформациями. При этом обеспечивается точность, достаточная для практических целей.
