Введение. 2

1. Назначение детали и технические требования к ней 3

1.1 Характеристики материала 3

1.2 Выбор заготовки 3

2. Выбор технологического процесса 4

2.1 Технологические базы 7

2.2 Выбор оборудования 8

2.3 Выбор измерительного инструмента 8

2.4 Выбор режущего инструмента 9

2.5 Выбор приспособлений 9

2.6 Расчет режимов резания 9

2.7 Виды возможного брака и способы его устранения 12

3. Организация рабочего места 13

Список литературы 14

Введение.

Профессия станочника возникла в 17-18 веках, поскольку уже тогда токарное дело понимали весьма широко. Оно включало в себя, помимо точения, еще и гравирование, фрезерование, строгание. Мастера токарного дела того времени являлись по сути дела квалифицированными инженерами, хорошо знакомыми с основами механики, математики и других наук. Профессия станочника широкого профиля возникла совсем недавно, и ее появление закономерно, так как такой рабочий, имеющий широкий диапазон трудовых функций, нужен буквально всюду: на машиностроительном предприятии и в депо метрополитена, на судоверфи и в мастерской по ремонту сельскохозяйственной техники, в строительной организации и на фабрике, производящей товары народного потребления.

Основные трудовые функции станочника – это комплекс трудовых функций каждой в отдельности профессии: токаря, фрезеровщика, сверловщика, шлифовщика. Работы, которые выполняет станочник, весьма разнообразные: нарезать резьбу наружную и внутреннюю, обрабатывать валы, втулки, вкладыши, режущий инструмент, различные детали станков и т.д.

Рабочее место станочника широкого профиля – это станок или группа станков, постоянные принадлежности к ним, вспомогательный инструмент и установочно-крепежные приспособления. Станочник должен уметь использовать самый разнообразный режущий инструмент: резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, плашки и т.д. Работа станочника связана с умением читать чертежи, мысленно представлять ход технологического процесса, определять последовательность обработки, выбирать режущий инструмент. Для профессии станочника важны такие психологические качества личности, как долговременная память, образное мышление, глазомер, ручная ловкость, определенная физическая сила, координация движений.

1.Назначение детали и технические требования к ней

Вал– деталь машины или механизма предназначенная для передачи вращающего или крутящего момента вдоль своей осевой линии. Большинство валов – это вращающиеся (подвижные) детали механизмов, на них обычно закрепляются детали, непосредственно участвующие в передаче вращающего момента (зубчатые колёса, шкивы, звёздочки цепных передач и т.п.).Технические требования к валам. Точность размеров, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей, качество поверхностного слоя и твердость материала, а также обеспечение соосности рабочих поверхностей и перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. К материалам предъявляют следующие требования: высокая прочность, хорошая обрабатываемость, малая чувствительность к концентрации напряжений, а также повышенная износостойкость.

1.1 Характеристики материала

Данный вал изготавливается из материала сталь 45 (ГОСТ 1050-88)

Сталь 45 – конструкционная среднеуглеродистая качественная сталь. Содержит: 0,45% С(углерода), 0,5% Mn(марганец), 0,3%Si(кремний), 0,04%S(сера) и 0,035%P(фосфор).

1.2 Выбор заготовки

Чертеж детали

А

А

Б

Б

А-А

Б-Б

Исходя из габаритных размеров детали(20на114мм) и припуска на обработку, размер заготовки будет иметь следующие размеры:D=25мм,L=125мм,

2. Выбор технологического процесса

Технологическим процессом(сокращенно ТП) называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т. е. по изменению размеров, формы, свойств материалов, контроля и перемещения заготовки

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

Операция, в свою очередь, делится на элементы, число которых изменяется в зависимости от объема и методов ее выполнения. Основными элементами операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.

Установомназывают часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой и соединяемых при сборке.

Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход. Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Под рабочим ходомпонимают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход— законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позицией называется каждое фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.