6. Подбор соединительной муфты.

Муфты – это устройства, служащие для соединения соосных деталей, например труб, валов, стержней и т.д.

Выбираем муфту для соединения выходного вала редуктора и вала привода конвейера между собой по назначению, номинальному крутящему моменту и диаметру выходного конца вала редуктора. Компенсирующие муфты служат для компенсации небольших осевых и угловых смещений валов.

Исходные данные для расчета муфты:

мм (Приложение Б3[1]–«выходной вал редуктора»1 ЦУ-200-4 12)

Нм – крутящий момент, передаваемый выходным валом редуктора.

Расчетный крутящий момент определяется по формуле:

; (6.1)

где – коэффициент режима работы; для ленточных транспортеров . Принимаем ;

Нм

Выбираем кулачково-дисковую муфту типа 1000-70-1У3 ГОСТ Р 20720-93.

Эскиз кулачково-дисковой муфты приведен на рисунке 6.1. Основные параметры муфты (ГОСТ 20720-93) приведены в таблице 6.1.

Рисунок 6.1 – Эскиз кулачково-дисковой муфты

Таблица 6.1 – Основные параметры муфты

[T], Нм	d, мм	D, мм	L, мм	l, мм
1000	70	210	305	140

7. Подбор шпоночных соединений.

Выбор шпонок производим исходя из диаметра вала или ступицы, деталей закрепляемых на валу.

Подбор шпонки под муфту: мм. Н·м.

По таблице 1.10[3] выбираем размеры шпонки: мм, мм,

мм, мм, мм.

Проверочный расчет шпонки на смятие

, (7.1)

где - сила смятия,

Н,

МПа.

Подбор шпонки под зубчатое колесо: мм, мм, Н·м.

По таблице 1.10[3] выбираем размеры шпонки: мм, мм, мм,

мм, мм.

Проверочный расчет шпонки на смятие

, (7.2)

где - сила смятия,

Н,

МПа.

Подбор шпонки под ведущий шкив: мм, мм, Н·м.

По таблице 1.10[3] выбираем размеры шпонки: мм, мм, мм, мм, мм.

Проверочный расчет шпонки на смятие

, (7.3)

где - сила смятия, (7.4)

Н,

МПа.

Подбор шпонки под ведомый шкив: мм, мм, Н·м.

По таблице 1.10[3] выбираем размеры шпонки: мм, мм, мм, мм, мм.

Проверочный расчет шпонки на смятие

, (7.3)

где - сила смятия, (7.4)

Н,

МПа.