1-3 / эконом КР / Документ Microsoft Office Word

В интервале 1100-2600, допущено отклонение от нормативного времени и от норм проходки на долото (таблица 2.3.2).

Таблица 2.3.2 – Интервал, в котором допущено отклонение от нормативного времени и от норм проходки на долото

1100-2600=1500	По норме	Фактически
Мех. бурение, ч	96,3	109,6
Время СПО, ч	152	190
Наращивание, ч	23,8	23,8
Количество долот	20	24
Проходка на долото, м/дол	1500/20=75	1500/24=62,5

Механическая скорость:

м/ч;

м/ч.

Скорость рейсовая:

м/ч;

м/ч.

По справочнику «Единые нормы времени на бурение скважин на нефть и газ» (М., 1987) время СПО на 1 рейс в интервале 1100-2600 м составляет 4,21 ч.

Потери времени из-за меньшей механической скорости по сравнению с нормативными показателями:

ч.

Потери времени из-за меньшей проходки на долото:

ч

2.4 Время подготовительно-вспомогательных работ

Таблица 2.4.1 – Время подготовительно-вспомогательных работ

Виды работ и операций	Базисный год			Отчетный год
	Всего, ч	Удельный вес, %	Всего, ч		Удельный вес, %
Геофизические работы	214	7,2	211		7,1
Приготовление глинистого раствора	192	6,4	195		6,5
Обработка глинистого раствора	178	5,9	179		6,0
Работа испытателями пластов	189	6,3	183		6,1
Чистка желобной системы	197	6,6	195		6,5
Промывка скважины	178	5,9	176		5,9
Проработка скважины	187	6,2	188		6,3
Смена превентора	94	3,1	91		3,0
Смена долот	98	3,3	100		3,3
Сборка-разборка бурильного инструмента	252	8,5	248		8,3
Смена талевого каната	122	4,1	124		4,1
Выбивка керна	128	4,3	111		3,7
Профилактика оборудования	153	5,1	167		5,6
ПЗР к СПО	138	4,6	98		3,3
Проверка превентора	143	4,8	133		4,4
Дефектоскопия	90	3,0	88		2,9
Учебная тревога	52	1,7	63		2,1
Смена бурильного инструмента	155	5,1	152		5,1
Смена переводника	80	2,7	86		2,9
Смена и опробование турбобура	-	-	48		1,6
Прочие работы	158	5,2	155		5,2
Всего	2998	100,0	2991		100

В отчетном году в подготовительно-вспомогательном времени наибольший удельный вес занимают сборка-разборка бурильного инструмента (8,3 %), геофизические работы (7,1 %), приготовление глинистого раствора (6,5 %), чистка желобной системы (6,5%), проработка скважины (6,3 %), работа испытателями пластов (6,1%)

Скрытыми простоями могут быть прочие работы, профилактика оборудования.

С целью сокращения подготовительно-вспомогательного времени и улучшения организации работ для повышения коммерческой скорости бурения предлагается совместить с процессом бурения следующие работы:

- чистка желобной системы – 195 ч;

- профилактика оборудования – 167 ч;

- приготовление бурового раствора –195 ч.

Итого: 557 ч.

Скрытыми простоями могут быть работы по профилактике оборудования (167 ч), смена талевого каната (124 ч), прочие работы (155 ч).

Осложнения по балансу календарного времени составляют 260 ч (1,3 %), что на 4,1 % меньше этого же показателя базисного года.

Показатели аварийности и затраты времени на ликвидацию аварий приведены в таблице 2.4.2.

Таблица 2.4.2 – Показатели аварийности

Показатель	Базисный год	Отчетный год
Число аварий	7	6
Коэффициент аварийности (на 100 м проходки)
Число аварий на 1 скважину
Время ликвидации одной аварии, ч
Время ликвидации одной сложной аварии,ч
Общее время ликвидации сложных аварий	400	420
Потери проходки, м

Таблица 2.4.3 – затраты времени на ликвидацию аварий

Вид аварий	Предшествующий год				Отчетный год
	Кол-во аварий	Время на ликвидацию аварий, ч	Удельный вес, %	Кол-во аварий		Время на ликвидацию аварий, ч	Удельный вес, %
Поломка долот	2	202	26,9	4		400	54,0
Полет инструмента	2	210	27,9	-		-	-
Прихват инструмента	3	340	45,2	2		341	46,0
Итого	7	752	100	6		741	100
В том числе по вине:
буровых бригад	3	260	34,6	2		236	31,8
геофизиков	2	240	31,9	2		284	38,3
завода изготовителя	2	252	33,5	2		221	29,8

Для сокращения аварийности:

1. Направлена на завод-изготовитель рекламация и штрафная санкция по стоимости аварий из-за поломок шарошечных долот;

2. Проведен инструктаж и обучение буровых бригад по безаварийной проводке осложненных интервалов скважин. Повышена ответственность за соблюдением условий бурения по ГТН;

3. Геофизической партии через арбитражный суд предъявлена штрафная санкция за допущенные аварии (обрыв каротажного кабеля).

2.5 Время оргтехпростоев

Время оргтехпростоев представлено в таблице 2.5:

Таблица 2.5 – Расшифровка простоев по организационным причинам

Причины простоев	Базисный год		Отчетный год
	Всего, ч	Удельный вес, %	Всего, ч	Удельный вес, %
Всего простоев	1991	100,0	1984	100,0
В том числе из-за отсутствия: - бурильного инструмента	138	6,9	142	7,2
- запасных частей	232	11,6	238	12,0
- атмосферных условий	310	16,6	338	17,0
- воды	121	6,1	104	5,2
- ГСМ	63	3,2	57	2,9
- геофизиков	79	4,0	75	3,9
- обсадных труб	65	3,3	51	2,6
- отогрев оборудования	118	5,9	142	7,2
- талевого каната	93	4,7	98	4,9
- транспорта	84	4,2	62	3,1
- турбодолота	-	-	-	-
- утяжелителей	89	4,5	70	3,5
- химреагентов	94	4,7	98	4,9
- цемента	83	4,2	81	4,0
- тампонажников	75	3,8	75	3,9
- испытателей пластов	54	2,7	67	3,3
- ловильного инструмента	156	6,8	147	7,4
Погрузочно-разгрузочные работы	112	5,6	119	6,0
Ожидание распоряжений	25	1,2	20	1,0

В отчетном году наибольший удельный вес в структуре оргтехпростоев занимают простои из-за отсутствия: атмосферных условий (17,0 %), запасных частей (12.0 %), ловильного инструмента (7,4 %), бурильного инструмента (7,2 %) и отогрева оборудования (7,2%).

Планом ОТМ предусматривается сокращение простоев в результате следующих мероприятий:

1. Отрегулировать договорные отношения с геофизической партией и тампонажной конторой, предусмотрев штрафные санкции в случае простоев по их вине 75+75=150 ч;

2. Провести анализ договорных отношений с транспортными предприятиями по обслуживанию буровых с целью сокращения простоев (62 ч).

Итого –212 ч.

Резервы повышения производительного времени в бурении за счет, ч:

совмещения ПЗР с процессом бурения 557

сокращения аварийных работ 746

сокращения простоев 212

увеличения механической скорости 13,5

роста проходки на долото 18,95

Итого: 1547 ч, или 1547/720=2,15 ст.-мес.

3 РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ БУРОВЫХ РАБОТ НА ОСНОВЕ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАЛЕНДАРНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ

По данным анализа производственной программы бурового предприятия установлено следующее таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Данные анализа производственной программы бурового предприятия

Показатели	Значение
1. Потери проходки, м: - за счет снижения коммерческой скорости относительно плановой	207,2
- за счет увеличения станко-месяцев бурения	467,2
- из-за: а) осложнений	562
б) аварий	1613
в) оргтехпростоев	4290
Итого	7139,4
2. Потери времени бурения за счет, ч: -меньшей механической скорости	13,5
- меньшей проходки на долото	18,95
3. Резервы использования календарного времени бурения за счет совмещения вспомогательных работ с процессом бурения, ч	557
4. Сокращение оргтехпростоев за счёт внедрения ОТМ в бурение, ч	212
Итого резервы времени, ч	801,45

Дополнительный объем проходки за счет улучшения использования времени механического бурения, спуско-подъемных операций, вспомогательных работ, сокращения времени на осложнения, аварии, простои, м:

(11)

где – резервы улучшения использования времени бурения, ч;

– фактическая коммерческая скорость бурения за анализируемый период, м/ст.-мес.

Резервы улучшения использования времени бурения за счет, ч:

совмещения ПЗР с процессом бурения 557

сокращения аварийных работ 746

сокращения простоев 212

увеличения механической скорости 13,5

роста проходки на долото 18,95

Итого =1547

Дополнительный объем проходки

Увеличение коммерческой скорости бурения:

(12)

где – фактический годовой объем проходки за анализируемый период, м;

– календарное время бурения за анализируемый период, ст.-мес.;

Абсолютный прирост коммерческой скорости по сравнению с фактически достигнутой на предприятии, %:

(13)

Экономия рабочего времени за счет роста коммерческой скорости:

(14)

Относительная экономия численности работников за счет роста коммерческой скорости

(15)

где – фактическая среднесписочная численность рабочих в бурении, чел.;

– удельный вес основных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, занятого в бурении, доли единицы.

Численность рабочих буровой бригады для скважины глубиной 4690 м, привод – д.в.с., без АСП, принимается согласно таблице 3.2:

Таблица 3.2 – Состав вахты согласно ЕНВ

Состав	Разряд	Количество, чел.
1. Состав вахты
Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ	V	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ (первый)	IV	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ (второй)	IV	1
Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения на нефть и газ	IV	1
Машинист буровой установки на нефть и газ	IV	1
Машинист буровой установки на нефть и газ	III	1
Итого (вахта):6
2. Численность бригады
Машинист буровой установки по обслуживанию д.в.с.	VI	1
Слесарь по обслуживанию буровой	IV	1
Итого (буровая бригада): (6·4)+2=26

Количество буровых бригад:

	(16)

Относительная экономия численности рабочих за счет роста коммерческой скорости

Прирост производительности труда

(17)