10_injenernaya_grafika

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

										Окончание табл. 3
	Шаг		Наружная					Внутренняя проточка
			проточка									Фас-
	резьбы	R≈0,5P
												ка с
	Р		b1	b2	d1	Норм.		Узкая	Норм.	Узкая	d2
			min	max		b3	min		b4 max
0,6			0,9	1,8	d–	d–1,0		1,5	3,3	2,4
					1,0
												0,5
0,7			1,1	2,1	d–	d–1,1		1,75	3,8	2,75
					1,1
		0,4									d+0,3
0,75			1,2	2,25	d–	d–1,2		1,9	4,0	2,9
					1,2
0,8			1,3	2,4	d–	d–1,3		2,0	4,2	3,0		1,0
					1,3
1,0			1,6	3,0	d–	d–1,6		2,5	5,2	3,7
					1,6
		0,6
1,25			2,0	3,75	d–	d–2,0		3,2	6,7	4,9
					2,0
1,5		0,8	2,5	4,5	d–	d–2,3		3,8	7,8	5,6
					2,3
												1,6
1,75			3,0	5,25	d–	d–2,6		4,3	9,1	6,4
		1,0			2,6						d+0,5
2,0			3,4	6,0	d–	d–3,0		5,0	10,3	7,3
					3,0
2,5		1,2	4,4	7,5	d–	d–3,6		6,3	13,0	9,3
					3,6
3,0			5,2	9,0	d–	d–4,4		7,5	15,2	10,7		2,5
					4,4
		1,6
	3,5…		6,2	10,5	d–	d–5,0		9,0	17,0	12,7
					5,0

41

КАФЕДРА ДИЗАЙНА, ГРАФИКИ И НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Таблица 4

Размеры проточек для наружной метрической резьбы, мм

(из ГОСТ 10549–80, рис. 43)

Шаг		Нормальная					Узкая		df	Фаска
резь-
	f		R		R1	f	R	R1		c
бы Р
…0,5	1,6					1,0	0,3	0,2	d – 0,8
0,6			0,5		0,3				d – 0,9	0,5
0,7	2,0								d – 1,0
0,75						1,6	0,5	0,3	d – 1,2
0,8	3,0									1,0
1						2,0			d – 1,5
1,25			1,0		0,5				d – 1,8
1,5	4,0					2,5			d – 2,2	1,6
1,75							1,0		d – 2,5
2	5,0					3,0		0,5	d – 3,0	2,0
2,5	6,0		1,6		1,0	4,0			d – 3,5
3									d – 4,5	2,5
3,5…	8,0		2,0		1,5	5,0	1,5		d – 5,0

42

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Таблица 5

Размеры проточек для внутренней метрической резьбы, мм

(из ГОСТ 10549–80, рис. 44)

Шаг		Нормальная					Узкая		df	Фаска
резь-	f		R		R1	f	R	R1
										c
бы Р
…0,5	2,0*		0,5		0,3	1,0*	0,3	0,2	d + 0,3
0,6	–		–		–	–	–	–	–	0,5
0,7
0,75	3,0*		1,0		0,5	1,6*	0,5	0,3	d + 0,4
0,8	–		–		–	–	–	–	–	1,0
1	4,0		1,0		0,5	2,0	0,5	0,3	d + 0,5
1,25	5,0					3,0
1,5	6,0		1,6				1,0		d + 0,7	1,6
1,75	7,0					4,0		0,5
2	8,0		2,0		1,0				d + 1,0	2,0
2,5						5,0
3	10		3,0			6,0	1,6	1,0	d + 1,2	2,5
3,5…						7,0

Таблица 6

Резьба трубная цилиндрическая, диаметры и шаги, мм

(из ГОСТ 6357–81)

	Обозначение резьбы, дюймы			Диаметр резьбы
			Шаг Р	Наружный	Внутренний
	Ряд 1	Ряд 2		D = d	D1 = d1
	1/16		0,907	7,723	6,561
	1/8			9,728	8,566
	1/4		1,337	13,157	11,445
	3/8			16,662	14,950
	1/2			20,955	18,631
		5/8	1,814	22,911	20,587
	3/4			26,441	24,117
		7/8		30,201	27,877
	1			33,249	30,291
		1 1/8	2,309	37,897	34,939
	1 1/4			41,910	38,952
		1 3/8		44,323	41,365

43

КАФЕДРА ДИЗАЙНА, ГРАФИКИ И НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Окончание табл. 6

	Обозначение резьбы, дюймы				Диаметр резьбы
				Шаг Р	Наружный	Внутренний
	Ряд 1	Ряд	2		D = d	D1 = d1
	1 1/2				47,803	44,845
		1 3/4			53,746	50,788
	2				59,614	56,656
		2 1/4			65,710	62,752
	2 1/2				75,184	72,226
		2 3/4		2,309	81,534	78,576
	3				87,884	84,926
		3 1/4			93,980	91,022
	3 1/2				100,330	97,372
		3 3/4			106,680	103,722
	4…				113,030	110,072

Таблица 7

Размеры проточек для наружной трубной цилиндрической резьбы, мм (ГОСТ 6351–81, рис. 43)

	Обозначение	Наружный	Диаметр	Нормальная				Узкая		Фас-
	резьбы G,	диаметр	проточки	f	R	R1	f	R	R1
										ка с
	дюймы	d	df
	1/ 8	9,728	8,0	2.5			1.6	0.5	0.3	1,0
	1/ 4	13,157	11,0	4.0	1.0		2.5			1,6
	3/ 8	16,662	14,5			0.5
	1/ 2	20,955	18,0	5.0			3.0			2,0
	3/ 4	26,441	23,5
	1	33,249	29,5
	1 1/ 8	37,897	34,0					1.0	0.5
	1 1/ 4	41,910	38,0		1.6
	1 1/ 2	47,803	44,0	6.0		1.0	4.0			2,5
	1 3/ 4	53,746	50,0
	2	59,614	56,0
	2 1/ 2 …	75,184	71,5

44

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Таблица 8

Размеры проточек для внутренней трубной цилиндрической резьбы, мм (ГОСТ 6351–81, рис.44)

	Обозначение		Наружный	Диаметр	Нормальная				Узкая			Фас-
	резьбы G,		диаметр	проточки	f	R	R1	f	R	R1
												ка с
	дюймы		d	df
	1/ 8		9,728	10,0	4,0	1,0		2,5
	1/ 4		13,157	13,5	5,0	1,6	0,5	3,0	1,0			1,0
	3/ 8		16,662	17,0						0,5
	1/ 2		20,955	21,5	8,0	2,0		5,0
	3/ 4		26,441	27,0
	1		33,249	34,0
	1 1/ 8		37,897	39,0			1,0
	1 1/ 4		41,910	43,0					1,6			1,6
	1 1/ 2		47,803	48,5	10,0	3,0		6,0		1,0
	1 3/ 4		53,746	54,5
	2		59,614	60,5
	2 1/ 2 …		75,184	76,0

Таблица 9

Места под ключ (ГОСТ 2839–80)

S – номинальный размер под ключ, мм;

D – диаметр описанной окружности, мм (рис. 45)

I.	S	…4,0	5,0	5,5	6,0	7,0	8	9	10	11	12	13	14
II.	D	4,4	5,5	6,0	6,1	7,7	8,8	9,8	10,9	12,0	13,2	14,2	15,5
	~

45

КАФЕДРА ДИЗАЙНА, ГРАФИКИ И НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Окончание табл. 9

III.	S	15		17		19		22			24			27				30		32			36			41		46		50
IV.	D	16,1		18,7		20,9		24,3			26,5			29,9				33,0		35,0			39,6			45,2		50,9		56,1
	~
V.	S	55		60		65	70			75			80			85			90		95			100			105			110
VI.	D	60,8		67,4		72,1	78,6			83,4			88,4			94			99,5		105,0			110,5			116,2		121,6…
	~

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Требования к выполнению рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей изложены в ГОСТ 2.109–73.

Выполнение рабочих чертежей деталей

Рабочие чертежи в совокупности с другими документами, входящи- ми в комплект конструкторской документации, должны давать полное представление об устройстве изделия и его составных частей и содержать все данные, необходимые для его изготовления и контроля.

Рабочие чертежи выполняют, как правило, на все детали, входящие в состав изделия.

Каждый чертеж выполняют на отдельном листе формата, установлен-

ного ГОСТ 2.301–68.

На листе чертежа помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104–68.

На чертежах применяют условные обозначения (линии, знаки, бук- венно-цифровые обозначения), установленные государственными стандар- тами.

На рабочем чертеже указывают размеры в соответствии с требова- ниями ГОСТ 2. 307–68. Марку материала, из которого деталь должна быть изготовлена, заносят в соответствующую графу основной надписи.

Перед выполнением рабочего чертежа следует:

-осмотреть деталь, произвести анализ ее геометрических форм;

-определить наименование и назначение детали;

-выбрать главное изображение детали;

-определить необходимое количество изображений – видов, разрезов, сечений, выявляющих в совокупности форму детали с исчерпывающей полнотой;

46

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

-выбрать масштаб изображений в соответствии с ГОСТ 2.302–68;

-установить формат листа и оформить его согласно ГОСТ 2.301–68. Выполняют рабочие чертежи оригинальных деталей сборочной еди-

ницы в следующей последовательности:

-наносят габаритные линии каждого изображения;

-проводят осевые линии для симметричных изображений;

-наносят линии видимых внешнего и внутреннего контуров, осущест- вляя при этом последовательный обмер детали;

-наносят размеры.

Изображения должны быть рациональными и выполнены с учетом ус- ловностей, установленных ГОСТ 2.305–68.

Выполнение спецификации

Спецификация является основным конструкторским документом и представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей.

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме 1 и 1а, определяемой ГОСТ 2.106–96, с основной надписью для текстовых конструкторских документов по ГОСТ 2.104–68, форма 2 (заглавный лист) и 2а (последующие листы) (см. рис. 46, 47). Ес- ли сборочный чертеж выполнен на формате А4, допускается совмещать спецификацию с чертежом. В спецификации выполняются графы, разме- ры, расположение и содержание которых приведены на рис. 48.

Вспецификацию вносят составные части специфицируемого изделия

иконструкторские документы, относящиеся к этому изделию.

47

КАФЕДРА ДИЗАЙНА, ГРАФИКИ И НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Выполнение сборочного чертежа изделия

Сборочный чертеж в соответствии с ГОСТ 2.109–73 должен содер- жать изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления и контроля). В общем случае сборочный чертеж содержит:

-изображение сборочной единицы, дающее представление о располо- жении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чер- тежу;

-размеры;

-номера позиций.

Полнота изображения изделия на сборочном чертеже определяется числом необходимых видов, разрезов, сечений и выносных элементов. Разрезы и сечения помогают выявить характер соединения деталей.

Попавшие в разрез сплошные детали типа валов, болтов, шпонок, ша- риков и другие условно считаются неразрезаемыми и при сечении в про- дольном направлении их не штрихуют, т. е. вычерчивают как виды. В по- перечном направлении эти детали разрезают и штрихуют.

Штриховка в разрезах одной и той же детали должна на всех ее изо- бражениях выполняться в одну и ту же сторону с соблюдением одинаково- го расстояния между линиями. При стыке нескольких деталей штриховку в разрезах следует разнообразить, изменяя направление наклона линий штриховки и расстояние между ними.

На сборочных чертежах следует проставлять:

- габаритные размеры, определяющие высоту, длину и ширину из-

делия; - установочные и присоединительные размеры, указывающие по-

ложение сборочной единицы в изделии; - эксплуатационные размеры, указывающие крайние положения

движущихся частей изделий, размеры под ключ, обозначение резьбы для присоединения пограничных деталей, размеры отверстий для прохода жидкости и т. п.

48

НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены координаты расположения и размеры элементов, служащих

для соединения с сопрягаемыми изделиями.

Некоторые из перечисленных размеров относятся к справочным. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указы-

ваемые для большего удобства пользования чертежом, называются спра- вочными (см. ГОСТ 2.307–68). Справочные размеры отмечают знаком ( ),

а в технических требованиях записывают: « Размеры для справок».

Все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Размер этих чисел должен быть в полтора – два раза крупнее размерных чисел. Если размерные числа написаны номером 5, то номера позиций – номером 7 или 10. Одним концом линия-выноска должна заходить на изо- бражение указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, другим – соединяться с горизонтальной полкой. Линии-выноски не долж- ны пересекать изображения других составных частей изделия, пересекать- ся между собой и пересекать размерные и выносные линии, быть парал- лельными линиям штриховки. Полки располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонки и строчки.

В случае необходимости над основной надписью чертежа пишут тех- нические требования.

ЗАДАНИЕ 3. Разработка чертежей деталей машин. Выполнение сборочного чертежа изделия

Содержание задания

Разработать комплект конструкторских документов на сборочную единицу, относящуюся к трубопроводной арматуре, или равнозначное из- делие, имеющее другое назначение.

Сборочная единица может быть подобрана преподавателем или са- мим студентом; в последнем случае она должна быть представлена препо- давателю.

Следует:

-выбрать сборочную единицу;

-выполнить рабочие чертежи 5 основных деталей;

-заполнить спецификацию;

-выполнить сборочный чертеж;

-оформить подшивку чертежей.

49

КАФЕДРА ДИЗАЙНА, ГРАФИКИ И НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Впроцессе работы следует самостоятельно выбирать масштабы изо- бражений и форматы листов.

Пример выполненного задания представлен на рис. 48 – 55. Трубопроводная арматура – это устройства, которые позволяют регу-

лировать величину прохода рабочей среды – воды, нефти, газа, кислоты, щелочи, изменять ее направление и распределять по разным ветвям трубо- провода. По способу перемещения распределяющего элемента относи- тельно оси перекрываемого отверстия арматура подразделяется на венти- ли, задвижки, поворотные клапаны, краны.

Вентиль имеет затвор (золотник), который перемещается вдоль пере- крываемого отверстия.

Задвижка имеет затвор (клин или диск), который перемещается пер- пендикулярно оси прохода.

Поворотный клапан имеет затвор (диск), который поворачивается во- круг оси, расположенной сбоку от регулируемого отверстия.

Кран имеет затвор (пробка), который поворачивается вокруг своей

оси.

Вприведенном примере рассмотрено устройство «Кран», которое ре- гулирует величину прохода рабочей среды. Представлены спецификация (см. рис. 48), сборочный чертеж (см. рис. 49) и рабочие чертежи деталей (см. рис. 50-55) двухходового крана.

Газ или жидкость, поступающие через нижнее отверстие в кран, рас- ходятся по двум трубопроводам.

Чтобы изменить площадь сечения отверстия для прохода газа или жидкости, нужно ручкой 6 повернуть на некоторый угол коническую пробку 2. Для обеспечения герметичности коническая поверхность пробки крана притирается к внутренней стенке корпуса 1. Между деталями 1 и 4 ставится прокладка 10.

Ключ 3 своими выступами входит в пазы пробки. Пружина 7 ставится для надежного прилегания пробки к внутренней поверхности корпуса.

Последовательность выполнения задания

Выполняют рабочие чертежи 5 деталей сборочной единицы.

На каждую нестандартную деталь разрабатывают отдельный рабочий чертеж в следующем порядке.

1.Выбирают главный вид.

2.Определяют количество изображений – видов, разрезов, сечений, выявляющих в совокупности форму детали с исчерпывающей полнотой (с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305– 68).

50