- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
Физико-механические свойства руды. По общепринятой классификации руда соответствует III категории дробимости («твёрдые руды»). Предел прочности при одноосном сжатии составил 102,96 МПа, при одноосном растяжении – 15,80 МПа. Индекс ударного дробления Бонда (CWi) для пробы руды составил 7,33 кВт·ч/т. Полученное значение индекса абразивности – 0,2694 г.
В целом, руды месторождения «Дуэт» характеризуются достаточно высокими прочностными свойствами при одноосном сжатии, высокой абразивностью, высокой упорностью к измельчению в шаровой мельнице Бонда, средней упорностью к измельчению в стержневой мельнице и обладают средней упорностью к процессу ударного дробления.
Гравитационное обогащение. По результатам тестов гравитационными методами отмечено, что руда месторождения «Дуэт» является благоприятной для обогащения гравитацией. При стадиальном обогащении руды уровень извлечения золота высокий.
Потери золота с хвостами происходят в основном за счет мелкого золота крупностью -53 мкм. Поэтому, возможный вариант повышения извлечения это переработка руды по комбинированной технологии, включающей гравитацию в сочетании с другими процессами (гравитация-флотация, гравитация-цианирование и т.п.).
По результатам тестов оптимальная крупность измельчения руды составляет 50-55% -0,071 мм. Оптимальные параметры процесса установленные на поисковой стадии исследования руды совпадают с данными об эффективной работе существующей ЗИФ Рудника «Дуэт».
При тестировании существующей гравитационной схемы ЗИФ Рудника «Дуэт» определена возможность получения «золотой головки» с высоким содержанием золота. Пром.продукт, полученный при моделировании схемы, является перспективным продуктом для переработки гидрометаллургическими методами.
В целом, при моделировании существующей гравитационной схемы ЗИФ Рудника «Дуэт» получены высокие показатели. Схема обеспечивает высокую эффективность извлечения золота и её применение для переработки руды месторождения «Дуэт» целесообразно.
На основе результатов выполненных исследований произведен расчет прогнозных показателей обогащения руды по схеме ЗИФ Рудника «Дуэт», представленный в таблице 2.14.
Таблица 2.14 – Прогнозные показатели извлечения золота в промпродукт и «золотую головку» при обогащении руды по схеме ЗИФ «Дуэт»
|
Продукт |
Выход, % |
Содержание, Au, г/т |
Извлечение, Au, % |
|
«Золотая головка» |
0,000645 |
800000,00 |
60,00 |
|
Пром. продукт СКО |
0,41067 |
553,64 |
26,44 |
|
Суммарный к-т |
0,411 |
1807 |
86,44 |
|
Хвосты |
99,589 |
1,17 |
13,56 |
|
Исходная руда |
100,0 |
8,60 |
100,0 |
Гидрометаллургические исследования. Тесты проводили на промпродуктах двух типов. Промпродукт №1 это концентрат исходной крупности после извлечения крупного золота. Более мелкий и бедный промпродукт №2 получен после доизмельчения промпродукта №1 и дополнительного извлечения свободного золота в «золотую головку».
В результате исследований гидрометаллургическими методами получены высокие показатели по извлечению золота в раствор выщелачивания не менее 98% от операции. Поэтому все из рассмотренных вариантов переработки промпродукта являются перспективными. Тем не менее, по мнению авторов работы для переработки промпродукта №1 рациональным решением может стать прямое цианирование. Промпродукт №2 является благоприятным для переработки его методом агитационного цианирования. Однако, для более объективного выбора способа переработки промпродуктов рекомендуется выполнить ТЭР.