Титульник

Содержание

1. Характеристика предприятия ООО «КИНЕФ» 3

2. Этапы развития ООО «КИНЕФ» 5

3. Общие сведения о химических процессах 8

4. Общие сведения об электроснабжении ООО «КИНЕФ» 10

5. Автоматизированная система управления технологических комплексов и участков 12

5.1. Цели и назначение создания системы 12

5.2.Основные требования к системе 14

5.3. Техническое оснащение системы управления 14

5.4.Функции, реализуемые системой 16

5.5. Средства КИПиА аппарата воздушного охлаждения 18

5.5.1. Термопреобразователь сопротивления ТСПТ 18

5.5.2. Датчики ударного импульса SPM 19

5.5.3. Преобразователи давления I/A Series . 20

5.5.4. Определение показателей надежности системы 22

Список литературы 26

1. Характеристика предприятия ооо «кинеф»

Постановление о строительстве Киришского НПЗ было принято 24 сентября 1960 г. Советом Министров СССР, а уже в марте 1966 г. завод вошел в промышленную эксплуатацию.

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год. Вторая очередь предусматривала дальнейшее увеличение объемов переработки нефти, для чего был запланирован ввод еще одной установки проектной мощностью 6 млн.т./год и строительство дополнительных установок для обеспечения выработки высокооктановых бензинов, малосернистых дизтоплив, а также ароматики (бензол, толуол, пара- и ортоксилол) и сжиженных углеводородных газов. Это позволило без значительных капитальных вложений довести мощность завода по переработке нефти до 19,3 млн.т/год.

В качестве сырья на Киришском НПЗ используется смесь нефтей с содержанием серы 1,8-2% и солей 40-50 мг/л. Потенциальное содержа­ние светлых нефтепродуктов до 350-360°С составляет 47-50%. С учетом коэффициента извлечения от потенциала, равного 0,96, на установках первичной переработки отбирают от 45 до 48% светлых.

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефте­провод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, рес­публики Коми. В связи с этим качество нефти, поступающей на завод, часто меняется, что требует от нефтепереработчиков оперативного конт­роля для своевременной перестройки технологического режима устано­вок первичной переработки. Оперативный контроль качества нефти осу­ществляют по содержанию серы, парафина и плотности. Кроме того, ведется контроль за содержанием воды, механических примесей и солей.

Отгрузку готовой продукции осуществляют, в основном, по желез­ной дороге, некоторую часть (автобензины, керосин и дизтопливо) - по трубопроводу на Санкт-Петербург и остальное - автотранспортом.

Завод является крупным потребителем энергоресурсов: потребление электроэнергии, получаемой от Киришской ГРЭС (ОКГ – 6) , составляет около 800 млн. кВт/год.

За счет внедрения и развития систем оборотного водоснабжения и положительного баланса осадков, накопления очищенных и ливневых вод в прудах-накопителях завод имеет самый низкий уровень потребле­ния воды на тонну перерабатываемой нефти (0,03 м3).

Сегодня ООО «КИНЕФ» выпускает продукцию 15 видов, 81 марки: это бензины автомобильные неэтилированные, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, битумы нефтяные, газы углеводородные сжиженные, нефтяная ароматика, нефтяные растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Значительная доля продукции отправляется на экспорт.

При проектировании завода в шестидесятые годы в связи со значительной потребностью Северо-Западного экономического района в топливах (автомобильных, дизельных и котельных) завод был спроектиро­ван по топливному варианту. Поэтому глубина переработки незначитель­на и составляет чуть более 50%. С падением потребления котельных топлив за счет перехода ряда электростанций с мазута на газ, а также строи­тельством и вводом в эксплуатацию атомных электростанций, потребность в котельных топливах быстро уменьшается. Сейчас перед заводом стоит задача сокращения объемов производства мазута и увеличения выработки светлых нефтепродуктов. Это возможно только за счет внедрения современных процессов, таких, как каталитический крекинг или гидрокрекинг с целью углубления переработки нефти до уровня 75-78%. Эта первостепенная задача воплотилась на заводе за счет строительства и пуска комплекса гидрокрекинга мощностью 2,9 млн.т/год по переработке вакуумного газойля.

Перечень технологических установок ООО «КИНЕФ» приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Перечень технологических установок ООО «КИНЕФ»

Наименование производств (процессов)	Наименование установок	Проектная мощность по сырью, тыс. т/год	Производительность тонн в сутки
			минимум	максимум
1. Первичная переработка нефти	АВТ-2	2000	6300	8200
	АВТ-6	6500	16500	24000
	АТ-6	6500	16500	24000
	АТ-1	1500	3500	5000
Итого мощность по сырью:		16500	26300	61200
2. Битумное производство	БУ-1	500	500	1365
	БУ-2	500	500	1365
3. Бензольный риформинг	ЛГ-35-8/300	300	650	1100
4. Установка изомеризации	Л-35-11/300	300	600	1000
5. Каталитический риформинг	Л-35-11/600	600	1050	1800
	ЛЧ-35-11/ 600	600	1050	1800
	ЛЧ-35-11/ 1000	1000	2200	3000
6. Вторичная разгонка бензина	КСК-1	2000	3250	5000
7. Блок четкой ректификации	КСК-2	400	850	1500
8. Выделение орто- и параксилола	ОПК	150	300	480
9. Гидроочистка ДТ и керосина	Л-24/6	1700	1100	4200
	ЛГ-24/7	1500	1000	4000
	ЛЧ-24/9	2000	4200	6000
	Л-24-10/2000	2000	4200	6000
10. Газофракционирование	ГФУ	540	900	1500
11. Выделение парафинов	Парекс-1	700	1400	2000
	Парекс-2	700	1400	2000
12. Производство серной кислоты	УПСК-1	25	40	80
	УПСК-2	25	40	80
13. Производство серы	Эл. сера	7	13	30
14. Производство ЛАБ-ЛАБС	ЛАБ-ЛАБС	50	110	155
15. Комплекс ГПН	КГПН	4900	6800	14000

С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания предприятием последовательно реализуется инновационная стратегия, согласно которой осуществляется поэтапная модернизация технологической схемы и производственной базы завода. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 75%.