Дикань в.Л., Калабухин ю.Е., Мельник в.А.

Т Е Х Н О Л О Г И Я

М А Ш И Н О С Т Р О Е Н И Я

У ч е б н о е п о с о б и е

Харьков

2004

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

Глава 1 Введение в технологию 6

1. Основные понятия и определение технологи 6

2. Сырье, топливо, энергия – основные понятия и определения 7

Глава 2 Основные понятия и положениятехнологии машиностроения12

2.1 Изделие и его элементы 12

2.2 Производственный и технологический процесс 14

2.3 Структура технологического процесса 15

2.4 Производственная структура машиностроительного предприятия 18

2.5 Производственная программа 21

2.6 Типы машиностроительных производств и характеристика их

технологических процессов 21

Глава 3 Машина как объект производства24

3.1 Служебное назначение машины 24

3.2 Показатели качества машины 25

3.3 Существующие виды обработки деталей машин 28

Глава 4 Характеристика технологических методов получения и обработки заготовок, оборудование, приспособления, технологическая

оснастка, инструмент 31

4.1 Методы получения заготовки 31

4.2 Методы обработки заготовок 57

4.3 Методы покрытия деталей 65

4.4 Технологические методы сборки 70

Глава 5 Основные положения разработки технологического процесса

изготовления машины 77

5.1 Исходная база и последовательность разработки технологичес-

кого процесса изготовления машины 77

5.2 Ознакомление со служебным назначением машины 79

5.3 Изучение намечаемого количественного выпуска машин 80

5.4 Изучение рабочих чертежей машины 80

5.5 Основные положения разработки технологического процесса

изготовления деталей машин 81

5.6 Основные положения разработки технологического процесса

сборки машины 85

5.7 Пример разработки технологического процесса сборки машины 86

Глава 6 Технико-экономические показатели технологических процессов

изготовления 94

6.1 Себестоимость машины 94

6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка 94

6.3 Станкоемкость единицы продукции 95

6.4 Сокращение цикла производственного процесса 96

Глава 7 Основы управления себестоимостью производства машины 98

7.1 Выбор наиболее экономичного варианта технологического

процесса 98

7.2 Снижение себестоимости за счет сокращения затрат на материалы 103

7.3 Снижение расходов на заработную плату, приходящихся на

единицу продукции 105

7.4 Увеличение производительности труда 105

7.5 Автоматизация производственных процессов 108

7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости 111

7.7 Снижение накладных расходов 111

7.8 Количество машин 112

Глава 8 Перспективы развития технологии машиностроения 114

8.1 Организационно-технические задачи развития машиностроения 114

8.2 Технологические задачи 116

Список литературы 120

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижения трудоемкости, себестоимости, материалоемкости их изготовления, механизации и автоматизации производства, а также сокращения сроков подготовки производства новых объектов.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

Совершенство конструкции машин характеризуется ее соответствием современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства. Конструкцию машины, в которой эти требования учтены, называют технологичной. Улучшая технологичность конструкции, можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства и сократить себестоимость ее изготовления. Недооценка технологичности конструкции часто приводит к корректировке рабочих чертежей изделия после их составления, к удлинению сроков подготовки и дополнительным затратам производства. Недостаточная технологичность конструкции изделий – большое препятствие на пути автоматизации их производства.

Предметом технологии машиностроения является учение об изготовлении машин заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда, облегченного в максимальной степени и безопасного.

Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирование технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчетами.

В период научно-технической революции и при высоких темпах технического прогресса важное значение имеет всемерное ускорение технологической подготовки производства новых объектов. Эта задача может быть решена путем разработки и широкого использования типовых технологических процессов, применения гибких быстропереналаживаемых средств производства, нормализованной и обратимой оснастки.