- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.2.1 Качественная оценка
- •1.2.2 Количественная оценка
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Характеристика типа производства
- •2.2 Выбор вида заготовки
- •2.3 Выбор и обоснование технологических баз на две операции
- •2.4 Разработка маршрутов (в 2-х вариантах) изготовления детали с выбором оборудования и приспособлений
- •2.5 Расчет припусков на две операции аналитическим методом, на остальные табличным
- •2.6 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции
- •2.7 Расчет режимов резания, норм времени на две операции аналитическим на остальные табличным методом
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Проектирование станочного приспособления
- •3.1.1 Описание конструкции и принцип действия
- •3.1.2 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
- •3.2 Описание и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание и расчет мерительного инструмента
- •4.5 Расчет фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы
- •4.6 Расчет себестоимости детали
- •4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха (участка)
- •5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
- •Список используемой литературы
1 Общий раздел
Описание конструкции и назначение детали
Деталь «Водило» черт. 2-155351 относится к типу втулок, наружная и внутренняя поверхность которой представляют собой ступенчатую поверхность. Наибольший диаметр детали Ø240 мм, длина детали 165 мм.
Наружная поверхность: Ø100к6; Ø110; поверхность30º; Ø240 мм; Ø130 мм; Ø120к6. На торцах Ø100к6 и Ø120к6 – две фаски 2×45º.
Внутренняя поверхность: Ø60Н7; Ø72; Ø80Н7; Ø110; Ø90Н7; фаски 3×45º; 3×15º; канавка 2,2Н13; Ø93,5.
На Ø240 мм имеются три паза, выполненные в размер 88×16425º.
На базе пазов три отверстия Ø40Н7выполненные по координатам 88±0,3; 76,21±0,025; 152,42±0,03; 44±0,015.
На цилиндрической поверхности Ø240 шесть отверстий М6-7Н с фасками 1×45º на расстоянии 7 мм от торцов.
На торце детали на Ø185 мм два отверстия М12-7Н с фасками 1,6×45º.
В отверстии Ø90Н7выполнена канавкаR10 глубиной 7 мм.
В отверстии Ø60Н7шпоночный паз 18Д10.
Наивысший квалитет точности к6, шероховатость R1,6 мкм.
Заготовка детали – поковка Гр III 240…280 НВ ГОСТ 8479-70. материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-88 – сталь углеродистая качественная.
Технологический анализ
1.2.1 Качественная оценка
Деталь относится к типу валов. Поверхности детали состоят из поверхностей вращения и торцевых поверхностей. Деталь жесткая, так как L/D<12, 165/240=0,7, следовательно 0,7<12.
Чертеж детали «Водило» содержит все сведения, дающие полное представление о детали: имеются все проекции, размеры, сечения, технические требования, допускаемые отклонения на обработку отдельных поверхностей, наибольший квалитет точности 14. Шероховатость неуказанных поверхностей Rа=12,5 мкм.
Все обрабатываемые поверхности имеют хороший доступ к режущему инструменту. При обработке детали на токарной шлифовальной операциях возможно обеспечить принцип единства и постоянства баз установки.
1.2.2 Количественная оценка
Одним из показателей количественной оценки является коэффициент унификации, который определяется по формуле
(1)
где Qу.э – число унифицированных размеров конструкторских элементов;
Qэ – число конструкторских размеров.
Выбрав из таблицы 1 числовые значения параметров Qу.э и Qэ, и подставив в формулу (1) получи
Ку.э=0,78>0,6, следовательно по количественной оценки деталь является технологичной.
Таблица 1 – Параметры детали «Водило»
№ пов. |
Параметры детали | |||
Наименование обрабатываемой поверхности |
Точность (квалитет) |
Допускаемые отклонения, мм |
Шерохова-тость Rа, мкм | |
Диаметры | ||||
1 |
Наружная цилиндрическая поверхность ø 240 |
14 |
0 -1 |
12,5 |
2 |
Наружная цилиндрическая поверхность ø 120к6 |
6 |
+0,025 0,003 |
1,6 |
3 |
Наружная цилиндрическая поверхность ø100к6 |
6 |
+0,025 +0,003 |
1,6 |
4 |
Наружная цилиндрическая поверхность ø100 |
14 |
0 -1 |
12,5 |
5 |
Наружная цилиндрическая поверхность ø130 |
14 |
0 -1 |
12,5 |
6 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø90Н7 |
7 |
+0,035 |
3,2 |
7 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø93,5Н7 |
7 |
+0,35 |
6,3 |
Продолжение таблицы 1
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
8 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø80Н7 |
7 |
+0,03 |
3,2 |
9 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø60Н7 |
7 |
+0,03 |
3,2 |
10 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø40Н7 |
7 |
+0,025 |
1,6 |
11 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность ø72 |
14 |
0 -1 |
12,5 |
12 |
Цилиндрическая поверхность ø110 |
14 |
0 -1 |
12,5 |
Длины | ||||
13 |
165 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
14 |
100 |
|
-0,35 |
12,5 |
15 |
80 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
16 |
10 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
17 |
22 |
|
+0,2 |
12,5 |
18 |
52Н12 |
12 |
+0,3 |
12,5 |
19 |
14 |
14 |
±0,2 |
12,5 |
20 |
50 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
21 |
88±0,03 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
22 |
13 |
14 |
±0,2 |
12,5 |
23 |
82 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
24 |
28 |
14 |
±0,2 |
12,5 |
25 |
88 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
26 |
164 |
14 |
±0,5 |
12,5 |
27 |
152,42±0,03 |
14 |
±0,5 |
12,5 |
28 |
44±0,015 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
29 |
35 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
30 |
70 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
31 |
76,21±0,025 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
32 |
64,4 |
14 |
+0,2 |
12,5 |
33 |
18D10 |
10 |
+0,12 +0,05 |
12,5 |
Продолжение таблицы 1
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
34 |
105 |
14 |
+0,35 |
12,5 |
35 |
115 |
14 |
+0,5 |
12,5 |
36 |
7 |
14 |
±0,2 |
12,5 |
37 |
10 |
14 |
±0,2 |
12,5 |
38 |
2,2Н13 |
13 |
+0,14 |
12,5 |
Прочие | ||||
39 |
Радиус R1 |
14 |
±0,40 |
12,5 |
40 |
Радиус R10 |
14 |
±1 |
12,5 |
41 |
Радиус R2 |
14 |
±0,60 |
12,5 |
42 |
Радиус R1,5 |
14 |
±0,45 |
12,5 |
43 |
3×450 |
14 |
±0,15 |
12,5 |
44 |
2×450 2 фаски |
14 |
±0,15 |
12,5 |
45 |
1×450 3 фаски |
14 |
±0,15 |
12,5 |
46 |
1×450 2 фаски |
14 |
±0,15 |
12,5 |
47 |
300 |
14 |
±0,10 |
12,5 |
48 |
150 |
14 |
±0,15 |
12,5 |
49 |
600 |
14 |
±0,3 |
12,5 |
Таблица 2 – Химический состав стали 45
Сталь |
Содержание элементов, % | ||||
С |
Mn |
Cr |
Si |
Другие элементы | |
45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,25 |
0,17-0,37 |
<0,3% Cu; <0,3% Ni; ≤0,035% Р; ≤0,040% S. |
Таблица 3 – Механические свойства стали 45
Сталь |
σв |
σ0,2 |
δ |
φ |
Обрабатываемость детали | ||||||
КСU |
НВ |
Кv | |||||||||
МПа |
% |
МДж/м2 |
|
| |||||||
45 |
1200-1760 |
|
4-2 |
30-12 |
20-10 |
335-492 |
|