59,60, 61. Поверхностные обработки и слои износа. Метод пропитки. Применяемые материалы и технология выполнения работ.

Слои износа устраивают одновременно с покрытием или укладывают на готовое или заканчивающее срок службы покрытие. После уменьшения толщины покрытия за счет истирания на расчетную величину возобновляют слой износа. Таким образом, от качества и конструктивных особенностей слоя износа зависят транспортно-эксплуатационные требования к покрытию.

Основное назначение поверхностной обработки, как и всех типов слоев защитных и износа, - придать шероховатость покрытию, чтобы повысить коэффициент сцепления.

Работы по устройству поверхностной обработки покрытий следует выполнять при температуре воздуха не ниже 15°С. При использова­нии катионной эмульсии для устройства поверхностной обработки —при температуре воздуха не ниже 5°С.

При устройстве поверхностной обработки следует применять щебень марки не ниже 1200из трудношлифуемых изверженных и метаморфических горных пород фракций 5—10,10—15или 15—20мм с преимущественно кубовидной формой зерен. Щебень должен быть чистым, не содержащим пыли и глины.

При устройстве поверхностной обработки с использованием битума в качестве вяжущего следует применять битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БН 60/90,БН 90/130или БН 130/200.

Битум должен выдерживать испытание на сцепление с щебнем, который будет применен для устройства поверхностной обработки. При неудовлетворительном сцеплении битума с щебнем следует использовать добавки соответствующих ПАВ, а также производить предварительную обработку щебня битумом.

При устройстве поверхностной обработки на участках дорог с затруднен­ными и опасными условиями движения, а также в районах с резко конти­нентальным климатом следует применять битум с добавками полимеров класса термоэластопластов.

Расход вяжущего и щебня должен соответствовать нормам, уста­новленным в табл..

Работы по устройству поверхностной обработки следует производить по чистой, незапыленной обрабатываемой поверхности, сухой при применении битума и увлажненной (0,5л/м²)при применении битумных эмульсий.

Температура битума во время розлива должна быть: для марок БНД 60/90,БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 — 130—160–С; для марок БНД 130/200и БН 130/200 —100—130 °С.

Щебень следует распределять механизированным способом сразу после розлива битума слоем в одну щебенку и укатывать катком за 4—5прохо­дов по одному следу.

В течение первых 2 — 3сут эксплуатации необходимо ограничивать ско­рость движения автомобилей до 40км/ч и регулировать его по ширине проезжей части. Незакрепившийся щебень должен быть удален с покрытия.

При устройстве поверхностной обработки с использованием бит. эмульсий следует применять преимущественно катионные эмульсии ЭБК-1, ЭБК-2 и анионные ЭБА-1, ЭБА-2.

Эмульсии должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со щебнем по ГОСТ 18659—01.

При устройстве поверхностной обработки с применением катионных битумных эмульсий следует использовать щебень, не обработанный предварительно органическими вяжущими, при использовании анионных эмульсий —преимущественно черный щебень.

Поверхностную обработку с использованием битумных эмульсий следует производить в следующем порядке:

розлив эмульсии по покрытию в количестве 30 %нормы;

распределение щебня в количестве 70 %нормы;

розлив остального количества эмульсии;

распределение остального количества щебня;

укатка.

При температуре воздуха ниже 20°С следует применять эмульсии с концентрацией битума 55—60%и температурой 40 —50 °С.При темпе­ратуре воздуха выше 20 °Сподогревать эмульсию не следует, а концентра­ция битума может быть снижена до 50 %.

При устройстве поверхностной обработки следует контролировать:

температуру битума в каждом битумовозе;

постоянно —однородность, чистоту и равномерность распределении щебня, равномерность распределения вяжущего материала;

не реже одного раза в смену —сцепление вяжущего материала с поверх­ностью зерен щебня по ГОСТ 12801-84и ГОСТ 18659-81, соответствие состава эмульсионно-минеральных смесей и шламов проекту, нормы рас­хода материалов путем взвешивания распределенного материала на пло­щади 0,25м².