Сборка – образование соединений составных частей изделия.

ТП сборки – включает в себя действия по установке и образованию соединений составных частей изделия и заготовок.

Сборочный комплект – группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

Деталь – изделие из однородного по наименованию и марке материала без сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями.

СЕ – специфицированное изделие, т.е. изделие, для которого основным конструкторским документом является спецификация.

Узел – сборочная единица, которая может быть собрана независимо от других частей или изделия в целом и выполняет определенную функцию только совместно с другими частями изделия.

Агрегат – СЕ, отличающаяся полной взаимозаменяемостью независимо от других частей или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию совместно с другими частями изделия или самостоятельно.

Подузел – часть изделия, которая может быть собрана отдельно от других частей изделия, но не является объектом конструкторской документации, т.е. на нее нет спецификаций и сборочных чертежей.

Комплект – 2 или более изделий, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

Комплекс – 2 или более специфицированных изделий, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Полуфабрикат – предмет труда, подлежащий дополнительной обработке на предприятии-потребителе.

Комплектующее изделие – изделие предприятия-изготовителя, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого на предприятии-потребителе.

Базовая деталь (СЕ) – деталь (СЕ), с установки которой начинают сборку изделия или его составной части и к которой присоединяют другие детали и СЕ.

Предварительная сборка – сборка заготовок, частей изделия или изделия в целом, которые в дальнейшем подлежат разборке.

Промежуточная сборка – сборка заготовок или частей изделия для их совместной обработки.

Окончательная сборка – сборка составных частей или изделия в целом, после которой не предусмотрена их разборка при изготовлении.

Слесарная сборка – сборка, включающая в себя слесарные сборочные операции и переходы.

Монтаж – установка изделия или его составной части на месте использования.

Электромонтаж – установка электроизделий или их составных частей, имеющих токоведущие элементы.

Групповая организация производства. Характеризуется общностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством техоснастки одной или нескольких операций и специализацией рабочих мест.

Поточная организация производства. Характеризуется специализацией рабочих мест, согласованным выполнением всех технологических операций на базе постоянного такта выпуска и расположением рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.

Сборка с полной (неполной, групповой) взаимозаменяемостью – сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается полной (неполной, групповой) взаимозаменяемостью.

Сборка с использованием компенсирующих материалов – сборка, при которой требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается с помощью компенсирующего материала, вводимого в зазор между сопряженными поверхностями детали после их установки в требуемом положении

Под автоматизацией, в широком смысле этого термина, понимается процесс внедрения технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от не­посредственного участия в процессах получения, передачи и использования энергии, материалов и информации.

Автоматизация производства - это целенаправленное создание такой системы функционирования производства, при котором процессы изготовле­ния, контроля и управления осуществляются автоматическими технологиче­скими машинами и аппаратами, устройствами, приборами и их системами.

Частичная автоматизация производства подразумевает внедрение ав­томатических устройств или систем на отдельных операциях технологического процесса без взаимосвязи их между собой.

Комплексная автоматизация предусматривает функционирование про­изводственной структурной единицы (участка, цеха, завода) как единого взаи­мосвязанного автоматического комплекса при контроле за его работой со сто­роны человека.

Полная автоматизация базируется на автоматической (без участия че­ловека) системе управления комплексно-автоматизированным производством.

Механизация - замена ручных средств труда машинами и механизмами, воспроизводящими одно из движений формообразования (как правило главное движение резания).

Автоматика - отрасль науки и техники, исследующая теорию и практику построения технических устройств и систем, работающих без участия человека.

Автомат (станок-автомат) - рабочая машина, в которой все основные и вспомогательные движения, необходимые для последовательного выполнения нескольких технологических циклов обработки в течение определенного про­межутка времени, осуществляются без вмешательства человека.

Полуавтомат - рабочая машина, в которой один технологический цикл обработки заготовки (или заготовок в многоместном приспособлении) осуще­ствляется автоматически, кроме установки заготовок, снятия обработанных де­талей и пуска станка, выполняемых с вмешательством человека.

Автоматическая линия - система машин, комплекс основного и вспомо­гательного оборудования, автоматически выполняющих в определенной техно­логической последовательности и с заданным ритмом весь или часть процесса переработки, изготовления или сборки предмета производства.

Гибкая производственная система (ГПС) - совокупность или отдельная единица технологического оборудования, функционирующая на основе "без­людной" технологии, работа всех производственных компонентов которой (технологического оборудования, транспортно-загрузочных и складских систем и т.п.) координируется как единое целое многоуровневой системой управления, обладающей свойством автоматической переналадки на выпуск различных из­делий в пределах номенклатуры, оговариваемой характеристиками ГПС.

Технологичность - комплексное конструкторско-технологическое свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к производству в рамках конкретного предприятия с определенной экономической эффективно­стью.

Конструкция изделия (агрегатов, узлов, сборочных единиц) - это сово­купность пространственно взаимосвязанных деталей, обеспечивающая опреде­ленные функциональные возможности.

Конструкция деталей - это совокупность пространственно взаимосвя­занных элементарных геометрических поверхностей, имеющих определенные параметры качества (точность, шероховатость, механические свойства, декора­тивный вид и т.д.)

Технологический процесс - это часть производственного процесса, со­держащая целенаправленные действия по последовательному изменению раз­меров, формы, внешнего вида или состояния предмета производства и их кон­троль.

Операция в автоматизированном производстве - это часть технологи­ческого процесса, циклически выполняемая одной структурно самостоятельной автоматизированной (автоматической) технологической системой.

Переход в механообрабатывающем автоматизированном производстве - это часть операции, выполняемая одним целевым механизмом автоматизиро­ванной технологической системы, обеспечивающим или подготавливающим

Основной переход - это часть операции по формообразованию одной или последовательно нескольких поверхностей детали одним инструментом (или одновременно нескольких поверхностей одинаковыми инструментами) при не­изменных режимах резания.

При методе аналогий, исходя из опыта изучения аналогичных изделий, непосредственно задаются типом производства или задаются ожидаемой трудоемкостью сборки и устанавливают тип производства в зависимости от среднемесячного объема выпуска по следующей таблице

Трудоемкость сборки в часах	Производство
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
Свыше 2500	До 1	2-5	Свыше 5	-	-
250 до 2500	3	4-8	9-60	Свыше 60	-
25 до 250	5	6-30	31-35	-	-
2,5 до 25	8	9-50	51-600	601-3000	Свыше 3000
0,25 до 2,5	-	До 80	81-800	801-4500	Свыше 4500
До 0,25	-	-	-	1000-6000	Свыше 6000

При методе проб в ТП изучения изделия выбирают несколько характерных операций, для которых устанавливают необходимое оборудование, оснастку, параметры технологического режима и штучное время. Затем рассчитывают среднее штучное время и коэффициент закрепления операций. Это позволяет установить тип производства по таблице

Производство	Кзо
	Свыше	До
Крупносерийное	1	10
Среднесерийное	10	20
Мелкосерийное	20	40
Массовое	40

Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных значений показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Схема сборки – условное изображение последовательности сборки изделия и его составных частей.

Основные этапы проектирования тп изготовления изделия

1. Ознакомление с техническим заданием, назначением, принципом работы изделия.

2. Изучение устройства изделия и его составных частей

3. Изучение содержащихся в ТЗ и ТУ, стандартах, чертежах и других документах требований к изготовлению, приемке, хранению, транспортировке, испытаниям и эксплуатации изделия.

4. Анализ соответствия спецификаций и чертежей изделия требованиям ЕСКД, обеспечивающим полноту информации об изделии.

5. Ознакомление с технологией изготовления и результатами испытаний опытных образцов изделия.

6. При проектировании для действующего производства собирается информация об имеющихся производственных площадях, оборудовании, возможности модернизации оборудования, изучения специального оборудования.

7. Ознакомление с технологической документацией аналогичных изделий на других предприятиях или по технической литературе.

8. Расчет такта выпуска и установление типа производства.

9. Анализ методов достижения точности

10. Анализ технологичности изделия и его составных частей

11. Согласование с конструктором и заказчиком возможных изменений в конструкции изделий, уточнение технических требований и другой информации.

12. Разделение изделия на составные части

13. Установление необходимых переходов сборки и их последовательности, составление схемы сборки.

14. Проектирование переходов сборки

15. Формирование операций

16. Проектирование участка сборочного цеха и решение вопросов организации производства.

17. Технико-экономическая оценка варианта ТП.

18. Корректировка в случае необходимости отдельных решений и повторение соответствующих этапов проектирования.

19. Оформление технологических карт, ведомостей и других документов.

20. Оформление в случае необходимости ТЗ на проектирование специального оборудования, оснастки, подъемно-транспортного оборудования.

Анализ технологичности конструкции:

1. можно ли разбить изделие на узлы и подузлы, которые можно собрать и проверить независимо друг от друга. Это уменьшает число дефектов, выявляемых при общей сборке.

2. каков удельный вес унифицированных, т.е. стандартных, заимствованных и покупных частей изделия.

3. требуется ли промежуточная разборка при изготовлении.

4. требуются ли для изготовления новые материалы, новые малоизученные ТП, специальное оборудование или оснастка

5. обеспечивает ли конструкция возможность механизации и автоматизации сборочных работ

6. имеются ли в конструкции удобные элементы для захвата тяжелых частей грузоподъемными средствами.

7. обеспечивает ли конструкция удобство перемещения и учета частей изделия.

8. имеется ли в конструкции изделия или его части базовая деталь или СЕ, удобная для установки на рабочем месте.

9. возможна ли сборка при неизменном положении собираемого объекта.

10. требуется ли обработка при сборке

11. обеспечивается ли удобство подхода исполнителя и инструмента для сборки, контроля, обработки.

12. нельзя ли уменьшить число деталей и поверхностей, обрабатываемых при сборке

13. обеспечивает ли конструкция возможность промывки и очистки полостей деталей от стружки.

14. требуется ли чрезмерно сложная и точная обработка поверхности детали при сборке.

15. имеются ли в конструкции хрупкие выступающие элементы, которые могут повреждаться при сборке/разборке.

16. имеются ли в конструкции элементы, облегчающие достижение точности и обеспечивающие её сохранение при эксплуатации.

17. каков удельный вес размерных цепей, решаемых методами взаимозаменяемости.