403

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НОВОЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» Управление профессионального развития персонала

Иллюстрированное пособие для обучения вновь принятого персонала профессии

«Подручный сталевара конвертера»

Липецк

2010

Содержание

Введение......................................................................................................			3
1	Схема производства в ОАО «НЛМК» ...................................................		4
2	Общая технология конвертерного производства...................................		7
	2.1	Технология выплавки стали..............................................................	8
	2.2	Технология разливки стали.............................................................	28
3	Основные производственные отделения и участки конвертерных
цехов ОАО «НЛМК».................................................................................			33
4	Производственная деятельность подручного сталевара конвертера. 37
	4.1	Характеристика работ.......................................................................	37
	4.2	Рабочее место....................................................................................	38
	4.3	Перечень оборудования и инструмента на рабочем месте:...........	39
	4.4 Контролируемые параметры технологического процесса,
	состояния и работы оборудования:.......................................................		49
Заключение................................................................................................			49
Контрольные вопросы ..............................................................................			50
Рекомендуемаялитература...........................................................................			50

2

Введение

Качество товарной продукции, выпускаемой ОАО «НЛМК», в значительной степени зависит от квалификации, знаний и умелых действий персонала на всех этапах производства и, соответственно, от эффективности его профессиональной подготовки.

Настоящее пособие предназначено для использования в качестве дополнительного учебного материала при обучении вновь принятого персонала профессии «Подручный сталевара конвертера».

Цель пособия - повышение эффективности учебного процесса и качества подготовки кадров, за счет:

-наглядного и цельного предоставления информации и, как следствие, более глубокого понимания и усвоения материала;

-значительного сокращения временных затрат на усвоение необходимой информации;

-повышения информационной насыщенности учебных занятий.

В пособии изложены общие сведения о составе оборудования и технологических процессах конвертерного производства, приведены фотографии и схемы применяемого оборудования.

Представленная информация способствует лучшему закреплению теоретических знаний, полученных рабочим в период обучения указанной профессии по программе «Подручный сталевара конвертера».

Применение материала пособия рекомендуется при изучении тем специального курса данной программы.

3

1 Схема производства в ОАО «НЛМК»

ОАО «НЛМК» является предприятием с полным металлургическим циклом, содержащим все производства, необходимые для превращения железорудного сырья в конечный товарный продукт, отправляемый потребителям, а именно: агломерационное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства.

Агломерационное и коксохимическое производства (АГП и КХП) обеспечивают получение на агломашинах и в коксовых печах агломерата и кокса - основных компонентов шихты для выплавки чугуна.

Агломерационная машина (рис. 1).

Рис. 1

Батарея коксовых печей (рис. 2).

Рис. 2

Доменное производство снабжает сталеплавильное производство жидким

(передельным) чугуном, составляющим основную часть металлошихты кислородных конвертеров.

Часть чугуна, выплавляемого в доменных печах, разливается на разливочных машинах в чушки и является товарной продукцией.

Литейный двор доменной печи № 6 (рис.3).

Рис.3

4

Сталь, выплавляемая в конвертерах двух конвертерных цехов (КЦ-1, КЦ-2), разливается на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в слябы, которые в дальнейшем используются для производства проката, а также являются товарной продукцией.

Разливка стали(рис.4).

Рис. 4

Заключительное звено этой сложной технологической цепи - получение из слябов горячекатаного, а затем холоднокатаного проката, в том числе с покрытиями.

Резкаслябов(рис.5).

Рис. 5

Прокатное производство представлено Производством горячего проката (ПГП), Производством холодного проката и покрытий (ПХПП), а также Производствами трансформаторной (ПТС) и динамной (ПДС) стали.

Сталь, прокатанная на стане 2000 (ПГП) (горячекатаный прокат), явля-

ется товарной продукцией ОАО «НЛМК» третьего передела, а также служит заготовкой в производстве хо-

лоднокатаного проката.

Чистовая группа клетей стана 2000 (рис.6).

Рис.6 На комбинате освоены технологии производства холоднокатаного

проката без покрытия, проката с цинковым и полимерным покрытиями, а также проката из электротехнических марок стали (трансформаторная и динамная), что значительно увеличивает стоимость товарной продукции Компании.

5

ОАО «НЛМК» является одним из основных поставщиков холоднокатаного проката в нашей стране.

Холоднокатаный прокат с полимернымпокрытием(ПХПП)(рис.7).

Рис. 7

Общая схема производства ОАО «НЛМК» приведена на рис. 8.

ПУТ – пылеугольное топливо; УДЧ – установка десульфурации чугуна; МНЛЗ – машина непрерывного литья заготовок; МОЗ – машина огневой зачистки; НТА – непрерывно-травильный агрегат; АП – агрегат подготовки; АЗП – агрегат защитных покрытий; АНГЦ - агрегат непрерывного горячего цинкования; АНО – агрегат непрерывного отжига; АНООиА – агрегат непрерывного обезуглероживающего отжига и азотирования; АПП – агрегат полимерных покрытий; АЭИП – агрегат электроизоляционных покрытий; АПР – агрегат резки.

Рис. 8

6

2 Общая технология конвертерного производства

В общем виде процесс производства стали можно представить как ряд операций, по удалению примесей из чугуна. Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива и основан на удалении (окислении) примесей (углерода, кремния, марганца, фосфора и серы) за счет вдувания в жидкий чугун через фурму кислорода и перевода этих примесей в шлак или газовую фазу.

Процесс занимает первое место среди существующих способов массового производства стали. Главные достоинства конвертерного способа выплавки стали:

высокая производительность агрегата (достигает 400 – 500 т/ч);

низкие капитальные затраты на сооружение цеха, что объясняется простотой устройства конвертера и возможностью установки в цехе меньшего числа плавильных агрегатов;

избыток тепла (который выделяется при окислении составляющих чугуна) позволяет перерабатывать в конвертере значительное количество лома (до 30% от массы шихты), что обеспечивает снижение стоимости стали, так как стальной лом дешевле жидкого чугуна;

меньше расходы на электроэнергию, топливо, огнеупоры, сменное оборудование и т.д.;

процесс удобен для автоматизации управления ходом плавки;

Конвертер представляет собой сосуд грушевидной формы с концентрической горловиной (рис. 9). Это обеспечивает лучшие условия для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и завалки лома и шлакообразующих материалов. Кожух конвертера выполняют сварным из стальных листов. В центральной части конвертер охвачен опорным кольцом. К кольцу крепят цапфы, соединяющиеся с устройством для наклона. Механизм поворота конвертера состоит из системы передач, связывающих цапфы с приводом. Конвертер может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на 3600. В шлемной части конвертера имеется сталевыпускное отверстие (летка) для выпуска готовой стали. Выпуск стали через летку минимизирует попадание шлака в сталеразливочный ковш.

Развитие способов выплавки стали в конвертерах привело к созданию процесса, в котором металл продувается сверху кислородом и снизу аргоном (азотом). Использование конвертера с комбинированной продувкой позволяет повысить выход металла, увеличить долю лома, снизить расход ферросплавов, уменьшить расход кислорода, повысить качество стали.

7

Рис. 9 Схематический вид конвертера

2.1 Технология выплавки стали

Технология выплавки стали включает последовательное выполнение следующих операций:

1. Загрузка металлического лома в конвертер. Подготовленный металличе-

ский лом загружают в наклоненный конвертер совками. Расход лома, определяется условиями теплового баланса плавки, его доля обычно не превышает 27% от массы металлической шихты.

Не допускается содержания в ломе примесей цветных металлов (цинк, медь, свинец, олово и др.) ухудшающих качество стали. Лом не должен содержать взрывчатых веществ, а также горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, поскольку при заливке чугуна на лом, содержащий эти примеси, возможны взрывы.

Загрузка металлического лома в конвертер выполняется с применением полупортальных загрузочныйх машин

(рис.10).

Рис. 10

8

Легковесный лом прессуют на специальных прессах, получая пакеты (брикеты), что уменьшает длительность загрузки. Загрузка в конвертер легковесного лома нежелательна, так как способствует значительному понижению температуры ванны в начале продувки вследствие быстрого растворения лома в чугуне. Ограничивают и максимальный размер кусков лома, поскольку слишком большие куски могут не успеть раствориться за короткое время продувки.

2.Добавление охладителей и шлакообразующих материалов. После за-

грузки лома конвертер переводится в вертикальное положение и по тракту сыпучих материалов в него подаются охладители и шлакообразующие материалы. В качестве охладителей и шлакообразующих добавок применяют: железорудные окатыши, агломерат, твердый конвертерный шлак, известь, доломит, плавиковый шпат и др.

3.Заливка в конвертер жидкого чугуна. Жидкий чугун в чугуновозных ковшах подается из доменных цехов в миксерное отделение. Визуально, при наклоне ковша, определяют количество шлака. В случае наличия жидкого шлака, его скачивают в шлаковую чашу, установленную в месте перелива чугуна, посредством наклона ковша над шлаковой чашей. При наличии затвердевшего шлака чугуновозный ковш подают краном в зону работы машины скачивания шлака. Скачивание шлака выполняют скребком машины для скачивания шлака.

Скачивание шлака из чугуновозного ковша машиной для скачивания шлака

(рис.11).

Рис. 11

После получения результатов химического анализа проб чугуна, отобранных в доменном цехе при выпуске, металл переливают в заливочный ковш и взвешивают. Из ковша отбирают пробу металла (ложкой или пробоотборником), термоэлектрическим преобразователем измеряют температуру чугуна.

9

Перелив чугуна из чугуновозных ковшей в чугунозаливочный ковш в миксерномотделении (рис.12).

Рис. 12

При производстве стали с ограничениями по массовой доле серы, а также при переработке чугуна с повышенной массовой долей серы, чугун в заливочном ковше обрабатывают на установке десульфурации чугуна (УДЧ).

Операция десульфурации заключается в продувке чугуна струей азота с добавками тонкомолотой извести и гранулированного магния. При добавке извести и магния образуются нерастворимые соединения (CaS и MgS), которые переходят в шлак. По окончанию продувки производится скачивание шлака.

Поднятая фурма после окончания продувкичугунаазотом(рис.13).

Рис. 13

10